用于制袋机的热封辊轮组件制造技术

技术编号:14866159 阅读:87 留言:0更新日期:2017-03-20 13:31
一种用于制袋机的热封辊轮组件,该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成,上热封辊轮与下热封辊轮的轮体相配合;上热封辊轮与下热封辊轮中,外表面包裹有耐高温橡胶层的钢辊内靠近外部处设置有环形加热器,钢辊内部安装有冷却装置;冷却装置为沿钢辊轴向设置的循环水管,循环水管设置于钢辊中心处。本发明专利技术提供的用于制袋机的热封辊轮组件,可以解决产间歇时间长,速度低的问题,速度高,可实现速度的无极变速,结构简单,设备可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于对包装袋进行热封处理的装置,尤其是一种用于制袋机的热封辊轮组。
技术介绍
目前,包装袋的加工过程中通常采用“加热钢模—硅胶烫条座”的方式完成热封处理,即通过对钢制模具组件加热后,在垂直方向上、下联动,通过所设定温度和压力的作用下完成对复合膜热合效果。由于制袋机机身特性的限制,加热钢模—硅胶烫条座长度通常为750-900mm,宽度通常为100-150mm。因此,生产间歇时间长,速度低导致整个生产周期较长,工作效率低,存在诸多弊端。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于制袋机的热封辊轮组件,可以解决产间歇时间长,速度低的问题,速度高,可实现速度的无极变速,结构简单,设备可靠性高。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种用于制袋机的热封辊轮组件,该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成,上热封辊轮与下热封辊轮的轮体相配合;上热封辊轮与下热封辊轮中,外表面包裹有耐高温橡胶层的钢辊内靠近外部处设置有环形加热器,钢辊内部安装有冷却装置;冷却装置为沿钢辊轴向设置的循环水管,循环水管设置于钢辊中心处。环形加热器优选为电加热器。钢辊优选为滚筒式钢辊。本专利技术提供的用于制袋机的热封辊轮组件,采用加热来实现钢棍表面温度控制,采用循环水来实现对温度的精确控制,通过上热封辊轮与下热封辊轮的转动,压力作用产生形变,完成对复合膜的热封,可以解决产间歇时间长,速度低的问题,速度高,可实现速度的无极变速,结构简单,设备可靠性高。附图说明<br>下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术上热封辊轮和下热封辊轮的结构示意图;图3为本专利技术的使用状态示意图。具体实施方式如图1和图2所示,一种用于制袋机的热封辊轮组件,该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成,上热封辊轮7与下热封辊轮8的轮体相配合;上热封辊轮7与下热封辊轮8中,外表面包裹有耐高温橡胶层4的钢辊1内靠近外部处设置有环形加热器2,钢辊1内部安装有冷却装置3;冷却装置3为沿钢辊1轴向设置的循环水管,循环水管设置于钢辊1中心处。环形加热器2优选为电加热器。钢辊1优选为滚筒式钢辊。如图3所示,本专利技术的工作过程如下:将热封基材a5—聚乙烯PE薄膜与另一热封基材b6—聚乙烯PE薄膜通过制袋机放卷装置,呈平行状态运行平稳后,通过上热封辊轮与下热封辊轮设定膜料张力1kgf,设定热封温度145℃,钢辊表层的耐高温橡胶层4起到热传递均匀,调节压力的作用,即通过橡胶的弹性形变完成薄膜在高温状态热封。钢辊的转动速度可通过变频器调节实现速度可控。上热封辊轮7和下热封辊轮8采用电加热来实现钢棍表面温度控制,采用循环水来实现对温度的精确控制。通过上热封辊轮7与下热封辊轮8的转动,压力作用产生形变,完成对复合膜的热封,可以解决产间歇时间长,速度低的问题,速度高,可实现速度的无极变速,结构简单,设备可靠性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制袋机的热封辊轮组件,其特征在于:该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成,上热封辊轮(7)与下热封辊轮(8)的轮体相配合;上热封辊轮(7)与下热封辊轮(8)中,外表面包裹有耐高温橡胶层(4)的钢辊(1)内靠近外部处设置有环形加热器(2),钢辊(1)内部安装有冷却装置(3);冷却装置(3)为沿钢辊(1)轴向设置的循环水管,循环水管设置于钢辊(1)中心处。

【技术特征摘要】
1.一种用于制袋机的热封辊轮组件,其特征在于:
该组件由上热封辊轮和下热封辊轮组成,上热封辊轮(7)与下热封辊轮(8)的轮体相配合;
上热封辊轮(7)与下热封辊轮(8)中,外表面包裹有耐高温橡胶层(4)的钢辊(1)内靠近外部处设置有环形加热器(2),钢辊(1)内部安装有冷却装置(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李江涛俞学锋李知洪梅海金邹家武邓锐
申请(专利权)人:宜昌宏裕塑业有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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