一种热处理炉加工设备及热处理加工方法技术

本发明专利技术提供一种热处理炉加工设备及热处理加工方法，属于热处理生产技术领域，包括清洗台

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉加工设备及热处理加工方法


[0001]本专利技术涉及热处理生产
，具体涉及一种热处理炉加工设备及热处理加工方法
。

技术介绍

[0002]热处理炉是热处理行业常用热处理生产设备，主要应用于轴承
、
螺栓
、
螺母
、
链条
、
机械加工零件等热处理热加工行业
。
[0003]目前，热处理作为机械行业不可或缺的热加工工序，直接影响零件的使用寿命，所以热处理行业被非常重视，同时它也被称为机械行业电老虎，需要大量的电能加热零件，消耗大量能源
。
随着全球能源的枯竭，国家碳达峰
/
碳中和的发展方向，热处理行业对于能源的有效利用，对于原有的加工方式改变迫在眉睫，需要自我革命
。
[0004]如图1为现有技术方案，热处理结构分为前清洗
、
加热炉
、
淬火槽
、
风冷台
、
清洗
、
烘干
、
回火炉等部分构成
。
零件生产从前清洗进入最终回火完成，采用淬火介质为淬火油，主要生产过程如下：
①
零件经前清洗
、
加热炉后；
②
零件在淬火槽，完成淬火后，需在风冷台进行风冷处理，将零件温度降到
40℃
以下；
③
零件从风冷台进入热清洗，热清洗一般采用碱性清洗剂与水混合，常采用清洗温度在<br/>50
～
80℃
进行清洗，以去除零件淬火过程表面淬火油；
④
零件从热清洗进入冷清洗，冷清洗一般采用碱性清洗剂和防锈剂与水混合，常采用
20℃
以下温度进行冷水清洗，清洗剂具有清洗及防锈功能，防止零件生锈；
⑤
零件从冷清洗进入烘干，进行烘干处理，将零件表面水渍烘干；
⑥
零件从烘干进入回火，零件完成回火工序
。
[0005]以上技术方案存在的问题，第一，淬火完成后零件进入清洗过程中，由于长时间清洗，经常会导致热清洗和冷清洗清洗液乳化失效，使清洗失去应有效果，所以对于清洗液使用过程需进行定期清洗水排放，排放的清洗水需进行废水处理后在可排入公共管网；第二，清洗过程中，由于零件表面附着淬火油，对于清洗水中淬火油需进行废油回收，回收后废油，需寻找有资质处理单位进行处理；第三，因采用碱性清洗后，零件会存留少量淬火油
、
清洗剂残留，在进行回火时，零件在较高温度下会产生油烟，需对油烟进行集成回收处理
。
[0006]由鉴于此，专利技术一种热处理炉加工设备及热处理加工方法是非常必要的
。

技术实现思路

[0007]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种热处理炉加工设备及热处理加工方法能够全面解决上述问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0009]一种热处理炉加工设备及热处理加工方法，包括清洗台，所述清洗台一侧设有加热炉，所述加热炉一侧安装有淬火槽，所述淬火槽一侧设有风冷台，所述侧部设有碳氢清洗机，所述碳氢清洗机一侧设有烘干机，所述烘干机一侧设有回火炉，所述碳氢清洗机包括冷清洗箱和热清洗箱
。
[0010]优选的，所述清洗台和加热炉内部贯穿设有第一网带传输带，所述第一网带传输
带一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机底部设有支架，所述第一网带传输带上放置有零件堆盘架
。
[0011]优选的，所述清洗台上部设有第一清洗液进管，所述冷清洗箱上部设有第二清洗液进管，所述热清洗箱上部设有第三清洗液进管，所述第三清洗液进管上部设有电加热箱
。
[0012]优选的，所述第一网带传输带最前端上部设有第一滑架，所述第一滑架底部安装有第一电动抓爪，所述碳氢清洗机和烘干机内部贯穿设有第二网带传输带，所述第二网带传输带一侧设有第二驱动电机，所述第二网带传输带最前端上部设有第二滑架，所述第二滑架底部安装有第二电动抓爪
。
[0013]优选的，所述加工方法为：前清洗：零件传输进入清洗台进行前清洗作业；
[0014]加热：清洗完的零件进入加热炉进行加热作业；淬火：将零件夹取进入淬火槽中进行淬火作业；风冷：将零件从淬火槽中夹取出放置到风冷台上进行风冷；碳氢清洗：降温后的零件夹取传输到有碳氢清洗机中，将零件先后通过碳氢清洗剂进行冷清洗箱的冷清洗和热清洗箱的热清洗，清洗零件去除零件淬火过程表面淬火油，提升零件表面质量；烘干：将零件传输到烘干机中进行烘干作业，将零件表面烘干；回火：将零件夹取进入回火炉中进行回火作业
。
[0015]优选的，所述冷清洗箱的冷清洗采用低于
20℃
以下碳氢清洗剂进行清洗处理
。
[0016]优选的，所述热清洗箱的热清洗采用
50
～
80℃
进行碳氢清洗剂进行清洗，清洗零件去除零件淬火过程表面淬火油，提升零件表面质量
。
[0017]优选的，所述回火炉中采用
200℃
进行回火作业
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术碳氢清洗后零件，淬火油得到回收，淬火后淬火油可重复利用，减少原清洗过程中产生的废油及处理废油费用；采用碳氢清洗替代碱水清洗，减少了清洗水的排放和清洗剂的使用和更换频次，碳氢清洗剂可持续回收利用，不涉及废水排放，同时也减少了清洗水加热过程中的能量消耗；碳氢清洗后零件表面清洁度高，无淬火油残留；回火时零件无油烟生成，减少油烟废气的排放；采用本方案加工，可有效利用减少废水
、
废气
、
废油等三废排放；节约能耗，较少清洗水加热过程中的电能消耗
。
附图说明
[0019]图1是现有技术流程图
。
[0020]图2是本专利技术技术流程图
。
[0021]图3是本专利技术温度变化图
。
[0022]图4是本专利技术结构示意图
。
[0023]图5是本专利技术俯视图
。
[0024]图6是本专利技术产品质量对照图
。
[0025]图中：
[0026]1、
清洗台；
2、
加热炉；
3、
淬火槽；
4、
风冷台；
5、
碳氢清洗机；
6、
烘干机；
7、
回火炉；
8、
第一网带传输带；
9、
支架；
10、
第一驱动电机；
11、
零件堆盘架；
12、
第一滑架；
13、
第一电动抓爪；
14、
第二网带传输带；
15、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热处理炉加工设备，包括清洗台
(1)
，其特征在于，所述清洗台
(1)
一侧设有加热炉
(2)
，所述加热炉
(2)
一侧安装有淬火槽
(3)
，所述淬火槽
(3)
一侧设有风冷台
(4)
，所述侧部设有碳氢清洗机
(5)
，所述碳氢清洗机
(5)
一侧设有烘干机
(6)
，所述烘干机
(6)
一侧设有回火炉
(7)
，所述碳氢清洗机
(5)
包括冷清洗箱
(51)
和热清洗箱
(52)。2.
根据权利要求1所述的一种热处理炉加工设备，其特征在于，所述清洗台
(1)
和加热炉
(2)
内部贯穿设有第一网带传输带
(8)
，所述第一网带传输带
(8)
一侧设有第一驱动电机
(10)
，所述第一驱动电机
(10)
底部设有支架
(9)
，所述第一网带传输带
(8)
上放置有零件堆盘架
(11)。3.
根据权利要求1所述的一种热处理炉加工设备，其特征在于，所述清洗台
(1)
上部设有第一清洗液进管
(101)
，所述冷清洗箱
(51)
上部设有第二清洗液进管
(511)
，所述热清洗箱
(52)
上部设有第三清洗液进管
(522)
，所述第三清洗液进管
(522)
上部设有电加热箱
(521)。4.
根据权利要求2所述的一种热处理炉加工设备，其特征在于，所述第一网带传输带
(8)
最前端上部设有第一滑架
(12)
，所述第一滑架
(12)
底部安装有第一电动抓爪
(13)
，所述碳氢清洗机
(5)
和烘干机
(6)
内部贯穿设有第二网带传输带
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春宝，曹海军，孙信涛，
申请(专利权)人：浙江为尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：