本实用新型专利技术涉及螺丝加工技术领域，提出了一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有淬火箱，所述淬火箱的顶部开设有梯形槽，所述梯形槽的内底壁开设有矩形口。通过驱动电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动升降板进行升降，升降板升降，在连接柱的作用下，使淬火斗内的螺丝进入到淬火盒内，与冷却水接触进行淬火降温，淬火后的螺丝在升降组件的作用下从淬火箱内取出，利用温度传感器对淬火箱内冷却水的温度进行检测，然后在控制器和电磁阀的作用下，使淬火盒内升温的液体经过连接管进入到制冷箱内，重新制冷后通入淬火盒内重新使用，减少能源损耗，使螺丝淬火更加便捷。火更加便捷。火更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用淬火冷却装置
[0001]本技术涉及螺丝加工
，涉及一种螺丝生产用淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
[0003]经检索中国专利号CN215162932U公开了一种铜圆螺丝生产用淬火冷却装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定安装有竖板，所述竖板的外表面右侧设有辅助冷却机构，所述辅助冷却机构包括横板，所述竖板的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面固定安装有网筒。该铜圆螺丝生产用淬火冷却装置，通过设有辅助冷却机构，多级伸缩杆伸长，带动辅助冷却机构移出水箱，并将铜圆螺丝放置于辅助冷却机构内，然后多级伸缩杆收缩，带动辅助冷却机构重新回到水箱内，此时第二电机工作带动搅拌叶转动，带动水箱内的水转动，同时辅助冷却机构工作，带动位于辅助冷却机构内的铜圆螺丝转动，使位于内侧的铜圆螺丝移动至外侧，增大与冷水的接触面积，从而提高冷却的速度。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种铜圆螺丝生产用淬火冷却装置存在以下问题：上述方案在通过辅助冷却机构工作，带动位于辅助冷却机构内的铜圆螺丝转动，使位于内侧的铜圆螺丝移动至外侧，增大与冷水的接触面积，从而提高冷却的速度，但是在实际使用时，冷水由进水管通入，在经过出水管排出，缺少对水资源的重复利用，造成资源浪费，且对螺丝的上料下料较为繁琐。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种螺丝生产用淬火冷却装置，解决了相关技术中的在实际使用时，冷水由进水管通入，在经过出水管排出，确实对水资源的重复利用，造成资源浪费，且对螺丝的上料下料较为繁琐的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有淬火箱，所述淬火箱的顶部开设有梯形槽，所述梯形槽的内底壁开设有矩形口，所述淬火箱的内部固定连接有隔板；
[0007]所述淬火箱的内底壁固定安装有制冷箱，所述制冷箱一侧的上方固定连接有进水管，所述制冷箱一侧的下方固定连接有出水管，所述制冷箱的另一侧设置有循环组件；
[0008]所述底板的顶部固定安装有立柱，所述立柱的一侧设置有升降组件，所述升降组件的下方设置有淬火斗。
[0009]优选的，所述循环组件包括固定安装在所述隔板顶部的淬火盒、固定安装在所述隔板顶部的循环水泵、固定连接在所述淬火盒底部的连接管、设置在所述连接管外侧壁的电磁阀、固定安装在所述制冷箱内部的滤网、设置在所述淬火盒一侧的温度传感器、设置在所述隔板底部的控制器。
[0010]优选的，所述循环水泵的输出端延伸至所述淬火盒的内部，所述循环水泵的输入端延伸至所述制冷箱的内部，所述连接管的底端延伸至所述制冷箱的内部，所述温度传感器与所述控制器之间电性连接。
[0011]优选的，所述升降组件包括固定安装在所述立柱顶部的驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出端的螺纹杆、螺纹连接在所述螺纹杆外侧壁的升降板、开设在所述立柱一侧的限位槽、固定连接在所述升降板底部的梯形块、固定安装在所述梯形块底部的两个连接柱。
[0012]优选的，所述驱动电机的输出端延伸至所述限位槽的内部，所述升降板与所述限位槽之间滑动连接，所述淬火箱的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与所述升降板之间滑动连接。
[0013]优选的，所述进水管的一端贯穿所述淬火箱，所述出水管的一端贯穿所述淬火箱。
[0014]优选的，所述淬火箱的一侧固定安装有抽风机，所述淬火箱的内侧壁固定安装有吸盘，所述抽风机的输入端延伸至所述淬火箱的内部，所述抽风机的输出端与所述吸盘的一侧固定连接，所述抽风机的输出端位于外部。
[0015]优选的，所述淬火箱的前侧设置有密封板，所述密封板与所述淬火箱之间通过螺栓固定连接。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中通过驱动电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动升降板进行升降，升降板升降，在连接柱的作用下，使淬火斗内的螺丝进入到淬火盒内，与冷却水接触进行淬火降温，淬火后的螺丝在升降组件的作用下从淬火箱内取出，利用温度传感器对淬火盒内冷却水的温度进行检测，然后在控制器和电磁阀的作用下，使淬火盒内升温的液体经过连接管进入到制冷箱内，重新制冷后通入淬火盒内重新使用，减少能源损耗，使螺丝淬火更加便捷。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的升降组件立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的淬火斗立体结构示意图；
[0023]图中：1、底板；2、淬火箱；3、梯形槽；4、矩形口；5、隔板；6、制冷箱；7、进水管；8、出水管；9、循环组件；91、淬火盒；92、循环水泵；93、连接管；94、电磁阀；95、滤网；96、温度传感器；97、控制器；10、立柱；11、升降组件；111、驱动电机；112、螺纹杆；113、升降板；114、限位槽；115、梯形块；116、连接柱；12、淬火斗；13、限位杆；14、抽风机；15、吸盘；16、密封板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1－图4，本技术提供以下技术方案，一种螺丝生产用淬火冷却装置：包括底板1，底板1的顶部固定安装有淬火箱2，淬火箱2的顶部开设有梯形槽3，梯形槽3的内底壁开设有矩形口4，淬火箱2的内部固定连接有隔板5；
[0026]淬火箱2的内底壁固定安装有制冷箱6，制冷箱6一侧的上方固定连接有进水管7，制冷箱6一侧的下方固定连接有出水管8，制冷箱6的另一侧设置有循环组件9；
[0027]底板1的顶部固定安装有立柱10，立柱10的一侧设置有升降组件11，升降组件11的下方设置有淬火斗12。
[0028]在使用时，把需要淬火的螺丝放入到淬火斗12内，在升降组件11的作用下，使淬火斗12进入到淬火箱2内部的淬火盒91内，与冷却水接触进行淬火降温，淬火后的螺丝在驱动电机111的作用下，使螺纹杆112转动带动升降板113上升，从而在连接柱116的作用下，使得淬火斗12带动淬火后的螺丝从淬火盒91内取出，在温度传感器96的作用下对淬火盒91内冷却水的温度进行检测，然后在控制器97和电磁阀94的作用下，使淬火盒91内升温的液体经过连接管93进入到制冷箱6内，重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有淬火箱(2)，所述淬火箱(2)的顶部开设有梯形槽(3)，所述梯形槽(3)的内底壁开设有矩形口(4)，所述淬火箱(2)的内部固定连接有隔板(5)；所述淬火箱(2)的内底壁固定安装有制冷箱(6)，所述制冷箱(6)一侧的上方固定连接有进水管(7)，所述制冷箱(6)一侧的下方固定连接有出水管(8)，所述制冷箱(6)的另一侧设置有循环组件(9)；所述底板(1)的顶部固定安装有立柱(10)，所述立柱(10)的一侧设置有升降组件(11)，所述升降组件(11)的下方设置有淬火斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于，所述循环组件(9)包括固定安装在所述隔板(5)顶部的淬火盒(91)、固定安装在所述隔板(5)顶部的循环水泵(92)、固定连接在所述淬火盒(91)底部的连接管(93)、设置在所述连接管(93)外侧壁的电磁阀(94)、固定安装在所述制冷箱(6)内部的滤网(95)、设置在所述淬火盒(91)一侧的温度传感器(96)、设置在所述隔板(5)底部的控制器(97)。3.根据权利要求2所述的一种螺丝生产用淬火冷却装置，其特征在于，所述循环水泵(92)的输出端延伸至所述淬火盒(91)的内部，所述循环水泵(92)的输入端延伸至所述制冷箱(6)的内部，所述连接管(93)的底端延伸至所述制冷箱(6)的内部，所述温度传感器(96)与所述控制器(97)之间电性连接。4.根据权利要求1所述的一种螺丝生...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯茜，周莉萍，李阿涛，
申请(专利权)人：河北元霸紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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