一种铍铜合金制备加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铍铜合金制备加工用淬火装置，包括顶端设有开口的淬火箱，在淬火箱顶部中间位置横跨安装有凹形架，所述凹形架上对应滑动安装有多个收纳单元，利用收纳单元能够对铍铜合金收纳淬火，并在淬火箱两侧对称安装有冷却单元，借助冷却单元实现对淬火箱内冷却液进行降温。本实用新型专利技术通过在淬火箱上集成了多个收纳单元，借助收纳单元对其进行收纳，可实现对多组产品进行同步的淬火操作，并且收纳单元可进行自由的上下移动，能够对淬火深度进行调整，方便工作人员的上下料操作，同时在冷却单元的辅助下，能够对淬火箱内的淬火液进行持续的降温冷却，确保了其良好的淬火状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种铍铜合金制备加工用淬火装置


[0001]本技术涉及铍铜合金生产相关
，具体为一种铍铜合金制备加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性；
[0003]铍铜合金在加工中需要使用到淬火装置对其进行淬火处理，提升其自身的质量，但是现有技术中针对铍铜合金的淬火装置在使用中存在以下不足。
[0004]现有技术中的淬火装置其工作量较小，无法同步的对多组产品进行淬火操作，使得整体淬火周期延长，提高了加工成本，且现有技术中同样存在取放料困难以及淬火深度无法单独自由调节的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铍铜合金制备加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍铜合金制备加工用淬火装置，包括顶端设有开口的淬火箱，在淬火箱顶部中间位置横跨安装有凹形架，所述凹形架上对应滑动安装有多个收纳单元，利用收纳单元能够对铍铜合金收纳淬火，并在淬火箱两侧对称安装有冷却单元，借助冷却单元实现对淬火箱内淬火液进行降温。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述淬火箱前端面两侧底部对应安装有两个显示屏，并在淬火箱内底部两侧对称穿设有测温仪，所述测温仪与显示屏对应电性连接。
>[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却单元包括安装在淬火箱两侧壁的冷却器，在冷却器输入端连通安装有一号循环管，且一号循环管对应延伸至淬火箱内底部，所述冷却器输出端连通安装有二号循环管，且二号循环管对应延伸至淬火箱内顶部，并在一号循环管与二号循环管端处安装有用于抽水的水泵。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述凹形架上均匀贯穿分布有多个通孔，并在凹形架一侧与通孔连通安装有定位部，所述定位部与收纳单元配合设置。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳单元包括滑动穿设在通孔内的升降杆，在升降杆侧壁由上至下等距间隔开设有多个定位槽，所述升降杆底部安装有收纳框，所述收纳框四周侧壁均匀贯穿开设有多个导流孔，所述收纳框上两侧对应开设有两个收纳空间，并在收纳空间内底部滑动安装有孔板，并在孔板上表面两侧对称安装有拉杆，且拉杆顶部对应伸出收纳空间设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降杆顶部安装有挡板，并在挡板上焊接
有拉手。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括安装在凹形架一侧的调节区，在调节区内滑动安装有滑块，在滑块背部与调节区之间分布有多个定位弹簧，并在凹形架上与通孔对应滑动穿设有多个定位杆，所述定位杆与滑块配合设置，且定位杆前端对应延伸至通孔内与对应定位槽卡合。
[0013]本技术提供了一种铍铜合金制备加工用淬火装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有收纳单元，能够同步的对大量的铍铜合金进行淬火处理，方便工作人员对淬火深度进行调整，同时方便了对铍铜合金的上下料操作，同时在凹形架上安装有定位部，且在升降件上等距间隔开设有多个定位槽，使得收纳框能够锁止在多个定位槽的可调区间内，操作灵活。
[0015](2)本技术通过设有冷却单元，借助一号循环管、二号循环管作用将淬火箱内淬火液循环的抽送至冷却器内，借助冷却器对淬火液进行持续的降温冷却，保证了淬火液良好淬火效果，并且借助测温仪能够对淬火箱内淬火液进行检测，通过显示屏对测试温度进行直观显示。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的收纳单元分布示意图；
[0018]图3为本技术的冷却单元结构示意图；
[0019]图4为本技术的收纳单元结构示意图；
[0020]图5为本技术的孔板在收纳框内安装示意图；
[0021]图6为本技术的定位部结构示意图。
[0022]图中：1、淬火箱；2、凹形架；3、显示屏；4、测温仪；5、冷却器；6、一号循环管；7、二号循环管；8、通孔；9、升降杆；10、定位槽；11、收纳框；12、收纳空间；13、孔板；14、拉杆；15、挡板；16、拉手；17、调节区；18、滑块；19、定位弹簧；20、定位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图6所示，本实施例中，一种铍铜合金制备加工用淬火装置，包括顶端设有开口的淬火箱1，在淬火箱1顶部中间位置横跨安装有凹形架2，凹形架2上对应滑动安装有多个收纳单元，利用收纳单元能够对铍铜合金收纳淬火，并在淬火箱1两侧对称安装有冷却单元，借助冷却单元实现对淬火箱1内淬火液进行降温，凹形架2上均匀贯穿分布有多个通孔8，并在凹形架2一侧与通孔8连通安装有定位部，定位部与收纳单元配合设置；
[0025]淬火箱1前端面两侧底部对应安装有两个显示屏3，并在淬火箱1内底部两侧对称穿设有测温仪4，测温仪4与显示屏3对应电性连接。
[0026]如图3所示，冷却单元包括安装在淬火箱1两侧壁的冷却器5，在冷却器5输入端连通安装有一号循环管6，且一号循环管6对应延伸至淬火箱1内底部，冷却器5输出端连通安
装有二号循环管7，且二号循环管7对应延伸至淬火箱1内顶部，并在一号循环管6与二号循环管7端处安装有用于抽水的水泵；
[0027]其中，对淬火箱1内淬火液进行冷却时：通过设有冷却单元，借助一号循环管6、二号循环管7作用将淬火箱1内淬火液循环的抽送至冷却器5内，借助冷却器5对淬火液进行持续的降温冷却，保证了淬火液良好淬火效果，并且借助测温仪4能够对淬火箱1内淬火液进行检测，通过显示屏3对测试温度进行直观显示，方便工作人员观察。
[0028]如图2、图4和图5所示，收纳单元包括滑动穿设在通孔8内的升降杆9，在升降杆9侧壁由上至下等距间隔开设有多个定位槽10，升降杆9底部安装有收纳框11，收纳框11四周侧壁均匀贯穿开设有多个导流孔，收纳框11上两侧对应开设有两个收纳空间12，并在收纳空间12内底部滑动安装有孔板13，并在孔板13上表面两侧对称安装有拉杆14，且拉杆14顶部对应伸出收纳空间12设置，升降杆9顶部安装有挡板15，并在挡板15上焊接有拉手16；
[0029]其中，对铍铜合金进行淬火时：通过设有收纳单元，将铍铜合金投放至各收纳单元的收纳框11内，能够同步的对大量的铍铜合金进行淬火处理，提升了整体淬火效率，由于收纳框11跟随升降杆9在凹形架2上的通孔8上下滑动，继而实现对收纳框11的快速升降调节，方便工作人员对淬火深度进行调整，同时方便了对铍铜合金的上下料操作，降低了工作人员的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铍铜合金制备加工用淬火装置，包括顶端设有开口的淬火箱(1)，其特征在于：在淬火箱(1)顶部中间位置横跨安装有凹形架(2)，所述凹形架(2)上对应滑动安装有多个收纳单元，利用收纳单元能够对铍铜合金收纳淬火，并在淬火箱(1)两侧对称安装有冷却单元，借助冷却单元实现对淬火箱(1)内淬火液进行降温。2.根据权利要求1所述的一种铍铜合金制备加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)前端面两侧底部对应安装有两个显示屏(3)，并在淬火箱(1)内底部两侧对称穿设有测温仪(4)，所述测温仪(4)与显示屏(3)对应电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铍铜合金制备加工用淬火装置，其特征在于：所述冷却单元包括安装在淬火箱(1)两侧壁的冷却器(5)，在冷却器(5)输入端连通安装有一号循环管(6)，且一号循环管(6)对应延伸至淬火箱(1)内底部，所述冷却器(5)输出端连通安装有二号循环管(7)，且二号循环管(7)对应延伸至淬火箱(1)内顶部，并在一号循环管(6)与二号循环管(7)端处安装有用于抽水的水泵。4.根据权利要求1所述的一种铍铜合金制备加工用淬火装置，其特征在于：所述凹形架(2)上均匀贯穿分布有多个通孔(8)，并在凹形架(2)一侧与通孔(8)连通安装有定位部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓锋，
申请(专利权)人：苏州市富耐佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：