本实用新型专利技术公开了一种铍青铜带加工的退火装置，包括底座、铜带本体，在底座上表面安装有加热部件，在底座上表面另一侧安装有冷却部件，所述加热部件与冷却部件平行分布，所述铜带本体对应穿过加热部件、冷却部件。本实用新型专利技术借助加热部件能够对铜带本体进行快速连续的加热处理，在冷却区域内能实现自然冷却以及借助冷却部件进行主动冷却，灵活多变，适应性强，规避了市面上的退火装置无法对铜带本体进行快速有效的冷却的问题，并且借助一号升降部与二号升降部的配合下，能够将加热区域、冷却区域进行开启，方便工作人员对铜带本体进行绕卷铺设，避免了传统退火装置密闭设计无法快速有效的将铜带本体穿过退火装置的问题。有效的将铜带本体穿过退火装置的问题。有效的将铜带本体穿过退火装置的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铍青铜带加工的退火装置
[0001]本技术涉及铍青铜带加工相关
，具体为一种铍青铜带加工的退火装置。
技术介绍
[0002]铍青铜合金是力学，物理，化学综合性能良好的一种合金，铍青铜材料经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍青铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，铍铜材料碰击时无火花，铍青铜易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好，铍铜合金是一种不可多得的合金，铍青铜带在加工中需要对其进行退货处理，但是目前市面上的退火装置存在以下不足。
[0003]目前市面上的退火装置不具备良好联系稳定的冷却效果，且大多只能进行简单的自然常温冷却，无法满足对铜带的快速主动冷却处理，使得铜带的加工周期变长，同时不能适应在不同的加工环境中，同时目前市面上的退火装置由于内部开启困难，在对铜带的盘绕铺设下以及后续检修维护均存在一定的阻碍，增大了工作量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铍青铜带加工的退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍青铜带加工的退火装置，包括底座、铜带本体，在底座上表面安装有加热部件，在底座上表面另一侧安装有冷却部件，所述加热部件与冷却部件平行分布，所述铜带本体对应穿过加热部件、冷却部件，借助加热部件与冷却部件对铜带本体进行退火处理。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加热部件包括顶端设有开口的一号加热腔、底端设有开口的二号加热腔、加热部以及一号升降部，所述一号加热腔安装在底座上表面一侧，所述二号加热腔对称安装在一号加热腔上方，所述加热部安装在一号加热腔内，所述一号升降部安装在一号加热腔背部，且一号升降部输出端与二号加热腔上表面传动连接，所述一号加热腔与二号加热腔对应贴合拼接成加热区域，并在加热区域两侧对称开设有一号开放区，并在一号开放区内顶端、底端转动安装有一号导向轴。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述加热部包括电磁加热器、矩形感应加热线圈，所述电磁加热器安装在一号加热腔前端面，所述矩形感应加热线圈对应安装在一号加热腔内并延伸至二号加热腔内，所述矩形感应加热线圈对应包裹套设在铜带本体外部，且矩形感应加热线圈与电磁加热器电性连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号升降部包括一号支架、一号气缸，所述一号支架安装在一号加热腔背部，且一号支架内壁与二号加热腔对应滑动连接，所述一号气缸穿设在一号支架上，且一号气缸输出端与二号加热腔上表面传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却部件包括顶端设有开口的一号冷却
腔、底端设有开口的二号冷却腔、两个冷却部以及二号升降部，所述一号冷却腔安装在底座上表面另一侧，所述二号冷却腔对称安装在一号冷却腔上方，两个加热部对应安装在一号冷却腔、二号冷却腔内，所述二号升降部输出端与二号冷却腔上表面传动连接，所述一号冷却腔与二号冷却腔对应拼接成冷却区域，并在冷却区域两侧对称开设有二号开放区，并在二号开放区内顶端、底端转动安装有二号导向轴。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却部包括冷风机、喷腔以及多个喷头，所述冷风机对应安装在一号冷却腔、二号冷却腔所上，所述喷腔对应安装在一号冷却腔、二号冷却腔内，且喷腔通过管道与冷风机连通，多个喷头均匀连通分布在喷腔上表面。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述二号升降部包括二号支架、二号气缸，所述二号支架安装在一号冷却腔背部，且二号支架内壁与二号冷却腔对应滑动连接，所述二号气缸穿设在二号支架上，且二号气缸输出端与二号冷却腔上表面传动连接。
[0012]本技术提供了一种铍青铜带加工的退火装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有加热部件，启动电磁加热器，联动矩形感应加热线圈对铜带本体进行上下同步加热处理，并且在一号升降部的辅助下，启动一号气缸，联动二号加热腔在二号支架内跟随一号气缸上下滑动，从而实现对一号加热腔、二号加热腔的快速分离，方便工作人员对铜带本体进行铺设以及检修，省时省力。
[0014](2)本技术通过设有冷却部件，启动冷风机，借助喷腔与喷头将冷气吹出，借助冷气能够对冷却区域内的铜带本体进行主动的降温处理，方便工作人员自由调节使用，适应性强，并在二号升降部的辅助下，同样能够对一号冷却腔、二号冷却腔进行分离，方便操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的一号加热腔与二号加热腔分离示意图；
[0017]图3为本技术的加热部件结构示意图；
[0018]图4为本技术的一号冷却腔与二号冷却腔闭合示意图；
[0019]图5为本技术的冷却部在二号冷却腔内安装示意图；
[0020]图6为本技术的冷却部在一号冷却腔内安装示意图。
[0021]图中：1、底座；2、铜带本体；3、一号加热腔；4、二号加热腔；5、一号开放区；6、一号导向轴；7、电磁加热器；8、矩形感应加热线圈；9、一号支架；10、一号气缸；11、一号冷却腔；12、二号冷却腔；13、二号开放区；14、二号导向轴；15、冷风机；16、喷腔；17、喷头；18、二号支架；19、二号气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种铍青铜带加工的退火装置，包括底座1、铜带本体2，在底座1上表面安装有加热部件，在底座1上表面另一侧安装有冷却部件，加热部件与冷却部件平行分布，铜带本体2对应穿过加热部件、冷却部件，借
助加热部件与冷却部件对铜带本体2进行退火处理。
[0024]如图2和图3所示，加热部件包括顶端设有开口的一号加热腔3、底端设有开口的二号加热腔4、加热部以及一号升降部，一号加热腔3安装在底座1上表面一侧，二号加热腔4对称安装在一号加热腔3上方，加热部安装在一号加热腔3内，一号升降部安装在一号加热腔3背部，且一号升降部输出端与二号加热腔4上表面传动连接，一号加热腔3与二号加热腔4对应贴合拼接成加热区域，并在加热区域两侧对称开设有一号开放区5，并在一号开放区5内顶端、底端转动安装有一号导向轴6，加热部包括电磁加热器7、矩形感应加热线圈8，电磁加热器7安装在一号加热腔3前端面，矩形感应加热线圈8对应安装在一号加热腔3内并延伸至二号加热腔4内，矩形感应加热线圈8对应包裹套设在铜带本体2外部，且矩形感应加热线圈8与电磁加热器7电性连接，一号升降部包括一号支架9、一号气缸10，一号支架9安装在一号加热腔3背部，且一号支架9内壁与二号加热腔4对应滑动连接，一号气缸10穿设在一号支架9上，且一号气缸10输出端与二号加热腔4上表面传动连接，启动电磁加热器7，联动矩形感应加热线圈8对铜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铍青铜带加工的退火装置，包括底座(1)、铜带本体(2)，其特征在于：在底座(1)上表面安装有加热部件，在底座(1)上表面另一侧安装有冷却部件，所述加热部件与冷却部件平行分布，所述铜带本体(2)对应穿过加热部件、冷却部件，借助加热部件与冷却部件对铜带本体(2)进行退火处理；所述加热部件包括顶端设有开口的一号加热腔(3)、底端设有开口的二号加热腔(4)、加热部以及一号升降部，所述一号加热腔(3)安装在底座(1)上表面一侧，所述二号加热腔(4)对称安装在一号加热腔(3)上方，所述加热部安装在一号加热腔(3)内，所述一号升降部安装在一号加热腔(3)背部，且一号升降部输出端与二号加热腔(4)上表面传动连接，所述一号加热腔(3)与二号加热腔(4)对应贴合拼接成加热区域，并在加热区域两侧对称开设有一号开放区(5)，并在一号开放区(5)内顶端、底端转动安装有一号导向轴(6)；所述加热部包括电磁加热器(7)、矩形感应加热线圈(8)，所述电磁加热器(7)安装在一号加热腔(3)前端面，所述矩形感应加热线圈(8)对应安装在一号加热腔(3)内并延伸至二号加热腔(4)内，所述矩形感应加热线圈(8)对应包裹套设在铜带本体(2)外部，且矩形感应加热线圈(8)与电磁加热器(7)电性连接；所述一号升降部包括一号支架(9)、一号气缸(10)，所述一号支架(9)安装在一号加热腔(3)背部，且一号支架(9)内壁与二号加热腔(4)对应滑动连接，所述一号气缸(10)穿设在一号支架(9)上，且一号气缸(10)输出端与二号加...
【专利技术属性】
技术研发人员：查晓锋，
申请(专利权)人：苏州市富耐佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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