本实用新型专利技术公开了一种铍青铜带材切屑的回收装置，包括支撑桌板、电机架、回收组件以及加工组件，所述电机架通过螺栓安装在支撑桌板顶端一侧。本实用新型专利技术通过设有回收组件，利用引导板可对切割产生的切屑进行引导，防止切屑的崩溅与散落，利用真空泵可在进料斗入口处形成负压，在鼓风扇与引导板的配合下，可将切屑引导至进料斗内，利用电机带动破碎辊转动，从而可对切屑进行破碎，切屑落至挤压箱内，利用二号气缸带动二号挤压板向右移动，利用一号气缸带动一号挤压板向左移动，从而可对切屑进行挤压，利于对切屑的回收，利用一号气缸带动一号挤压板向左移动，利用二号气缸带动二号挤压板向左移动，从而可将挤压后的切屑由下料口排出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种铍青铜带材切屑的回收装置
[0001]本技术涉及铍青铜加工回收相关
，具体为一种铍青铜带材切屑的回收装置。
技术介绍
[0002]铍青铜带材可以制作电子接插件触点，制作各种开关触点，制作重要的关键零部件，铍青铜带材在生产加工的过程中，需要将铍青铜带材切割成合适尺寸宽度，在切割的过程中难免会产生碎屑，因此需要一种铍青铜带材切屑的回收装置，用以对切屑的回收。
[0003]现有技术有以下不足：现有的铍青铜带材在切割过程中产生的切屑散落在加工台上，需要使用人员对其进行清扫，不便于对切屑的回收，一些回收装置将切屑由进料斗投放至回收箱内，但仍需使用人员先对切屑进行收集，回收效果较差；
[0004]现有技术中公开号为CN211487964U的“一种铍青铜带材切屑的快速回收装置”中切屑由进料斗进行到回收箱内，但进料斗与切割装置之间并与关联，需要使用人员先对切屑进行收集，回收效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铍青铜带材切屑的回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍青铜带材切屑的回收装置，包括支撑桌板、电机架、回收组件以及加工组件，所述电机架通过螺栓安装在支撑桌板顶端一侧，所述回收组件安装在支撑桌板两端，所述加工组件安装在支撑桌板上方；
[0007]所述回收组件包括多组支撑杆、引导板、鼓风扇、进料斗、两组真空泵、两组传动轴以及挤压部，多组所述支撑杆对称安装在支撑桌板顶端两侧，所述引导板通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述鼓风扇安装在引导板侧壁，所述进料斗嵌设安装在支撑桌板内，两组所述真空泵对称安装在进料斗侧壁，两组所述传动轴对称转动安装在进料斗内壁，所述挤压部安装在支撑桌板下方，所述传动轴由电机驱动控制，两组所述传动轴转向相反设置，所述引导板顶端与底端横截面呈倾斜设置，所述鼓风扇输出端朝向进料斗内，所述挤压部包括破碎辊、挤压箱、一号气缸、一号挤压板、二号气缸、二号挤压板以及下料口，所述破碎辊套设安装在传动轴外部，所述挤压箱通过螺栓安装在支撑桌板底端，所述一号气缸安装在挤压箱侧壁，所述一号挤压板安装在一号气缸输出端，所述二号气缸安装在挤压箱侧壁，所述二号挤压板安装在二号气缸输出端，所述下料口安装在挤压箱底端一侧，所述挤压箱与进料斗连通在一起，所述一号挤压板、二号挤压板均与挤压箱内壁滑动连接，所述一号气缸与二号气缸对称设置，所述支撑桌板底端通过螺栓对称安装有支撑桌腿，所述支撑桌板顶端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架呈L型结构；
[0008]所述加工组件包括驱动电机、一号爪盘、三号气缸、二号爪盘、一号电推杆、二号电推杆以及切割刀，所述驱动电机安装在电机架顶端，所述一号爪盘安装在驱动电机输出端，
所述三号气缸转动安装在支撑架侧壁，所述二号爪盘安装在三号气缸输出端，所述一号电推杆安装在支撑架底端，所述二号电推杆安装在一号电推杆输出端，所述切割刀安装在二号电推杆输出端，所述一号爪盘与二号爪盘对应设置，所述一号爪盘与二号爪盘具体为三爪卡盘。
[0009]本技术提供了一种铍青铜带材切屑的回收装置，具备以下有益效果：
[0010](1)本技术通过设有回收组件，利用引导板可对切割产生的切屑进行引导，防止切屑的崩溅与散落，利用真空泵可在进料斗入口处形成负压，在鼓风扇与引导板的配合下，可将切屑引导至进料斗内，利用电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动破碎辊转动，从而可对切屑进行破碎，利于后续对切屑的回收，切屑落至挤压箱内，利用二号气缸带动二号挤压板向右移动，利用一号气缸带动一号挤压板向左移动，从而可对切屑进行挤压，利于对切屑的回收，利用一号气缸带动一号挤压板向左移动，利用二号气缸带动二号挤压板向左移动，从而可将挤压后的切屑由下料口排出。
[0011](2)本技术通过设有加工组件，利用三号气缸带动二号爪盘移动，在一号爪盘的配合下，实现对铍青铜带材的夹固，利用驱动电机带动一号爪盘转动，一号爪盘的转动带动铍青铜带材转动，在切割刀的配合下，可对铍青铜带材进行切割，利用一号电推杆可对切割刀的左右位置进行调节，利用二号电推杆可对切割刀的高度进行调节。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的回收组件结构示意图；
[0014]图3为本技术的引导板结构示意图；
[0015]图4为本技术的加工组件结构示意图。
[0016]图中：1、支撑桌板；2、电机架；3、回收组件；4、加工组件；5、支撑杆；6、引导板；7、鼓风扇；8、进料斗；9、真空泵；10、传动轴；11、挤压部；12、破碎辊；13、挤压箱；14、一号气缸；15、一号挤压板；16、二号气缸；17、二号挤压板；18、下料口；19、支撑桌腿；20、支撑架；21、驱动电机；22、一号爪盘；23、三号气缸；24、二号爪盘；25、一号电推杆；26、二号电推杆；27、切割刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种铍青铜带材切屑的回收装置，包括支撑桌板1、电机架2、回收组件3以及加工组件4，所述电机架2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端一侧，所述回收组件3安装在支撑桌板1两端，所述加工组件4安装在支撑桌板1上方，所述回收组件3包括多组支撑杆5、引导板6、鼓风扇7、进料斗8、两组真空泵9、两组传动轴10以及挤压部11，多组所述支撑杆5对称安装在支撑桌板1顶端两侧，所述引导板6通过螺栓安装在支撑杆5顶端，所述鼓风扇7安装在引导板6侧壁，所述进料斗8嵌设安装在支撑桌板1内，两组所述真空泵9对称安装在进料斗8侧壁，两组所述传动轴10对称转动安装在进料斗8内壁，所述挤压部11安装在支撑桌板1下方，所述传动轴10由电机驱动控制，两组
所述传动轴10转向相反设置，所述引导板6顶端与底端横截面呈倾斜设置，所述鼓风扇7输出端朝向进料斗8内，所述挤压部11包括破碎辊12、挤压箱13、一号气缸14、一号挤压板15、二号气缸16、二号挤压板17以及下料口18，所述破碎辊12套设安装在传动轴10外部，所述挤压箱13通过螺栓安装在支撑桌板1底端，所述一号气缸14安装在挤压箱13侧壁，所述一号挤压板15安装在一号气缸14输出端，所述二号气缸16安装在挤压箱13侧壁，所述二号挤压板17安装在二号气缸16输出端，所述下料口18安装在挤压箱13底端一侧，所述挤压箱13与进料斗8连通在一起，所述一号挤压板15、二号挤压板17均与挤压箱13内壁滑动连接，所述一号气缸14与二号气缸16对称设置，利用引导板6可对切割产生的切屑进行引导，利用真空泵9可在进料斗8入口处形成负压，在鼓风扇7与引导板6的配合下，可将切屑引导至进料斗8内，利用电机带动破碎辊12转动，从而可对切屑进行破碎，切屑落至挤压箱13内，利用二号气缸16带动二号挤压板17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铍青铜带材切屑的回收装置，其特征在于，包括支撑桌板(1)、电机架(2)、回收组件(3)以及加工组件(4)，所述电机架(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端一侧，所述回收组件(3)安装在支撑桌板(1)两端，所述加工组件(4)安装在支撑桌板(1)上方；所述回收组件(3)包括多组支撑杆(5)、引导板(6)、鼓风扇(7)、进料斗(8)、两组真空泵(9)、两组传动轴(10)以及挤压部(11)，多组所述支撑杆(5)对称安装在支撑桌板(1)顶端两侧，所述引导板(6)通过螺栓安装在支撑杆(5)顶端，所述鼓风扇(7)安装在引导板(6)侧壁，所述进料斗(8)嵌设安装在支撑桌板(1)内，两组所述真空泵(9)对称安装在进料斗(8)侧壁，两组所述传动轴(10)对称转动安装在进料斗(8)内壁，所述挤压部(11)安装在支撑桌板(1)下方，所述传动轴(10)由电机驱动控制，两组所述传动轴(10)转向相反设置，所述引导板(6)顶端与底端横截面呈倾斜设置，所述鼓风扇(7)输出端朝向进料斗(8)内，所述挤压部(11)包括破碎辊(12)、挤压箱(13)、一号气缸(14)、一号挤压板(15)、二号气缸(16)、二号挤压板(17)以及下料口(18)，所述破碎辊(12)套设安装在传动轴(10)外部，所述挤压箱(13)通过螺栓安装在支撑桌板(1)底端，所述一号气缸(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：查晓锋，
申请(专利权)人：苏州市富耐佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。