【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸装置，特别涉及一种熔融铍铜合金的浇铸装置。
技术介绍
1、铍铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后硬度可达hrc38～43，铍铜加工性能良好，冷却效果优异，用途甚广，在高温下制作成熔融态的铍铜合金后，通常直接将熔融态的铍铜合金倒入浇铸装置中，熔融的合金液体浇注到装置内部后，随着冷却一段时间后，铍铜合金即可冷却凝固成型。
2、熔融铍铜合金液体在浇铸过程中，是要在浇铸装置内部冷却定型的，但定型后的合金工件表面温度比较高，往往需要等待很长时间人为将合金脱模出来，未冷却的合金工件可能会有烫伤手部的危险，且脱模的效率较差，同时浇铸装置作业时，金属合金会与氧气反应而被氧化，因此导致合金质量变差，为此设计一种熔融铍铜合金的浇铸装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种熔融铍铜合金的浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的未冷却的合金工件可能会有烫伤手部的危险，且脱模的效率较差，同时浇铸装置作业时，金属合金会与氧气反应而被氧化的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融铍铜合金的浇铸装置，包括浇铸箱体和浇铸斗，所述浇铸斗设置在浇铸箱体的顶部，所述浇铸箱体的内部设置有成型箱，所述成型箱的内部设置有冷凝管，所述成型箱的内部设置有成型板，所述冷凝管位于成型板的底部，所述浇铸箱体的一侧设置有密闭盖，所述浇铸箱体的另一侧设置有侧盖，所述侧盖与浇铸箱体之间通过多个限位棒螺纹连接，所述侧盖的一侧设置有液压缸，所述液压缸的一侧设置有第一抵接板。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述成型箱内部的底端开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内部均卡合安装有卡块。
5、作为本技术的一种优选技术方案，两个所述卡块的顶端均设置有第二抵接板，所述第二抵接板位于成型箱的内部。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述成型箱的一侧设置有脱模板，两个所述卡块设置的位置相对应。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述浇铸箱体的一侧设置有真空泵，所述真空泵的一端设置有抽气管，所述抽气管的一端与浇铸箱体的一侧固定穿插连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一抵接板的底面与成型板的表面相接触。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术一种熔融铍铜合金的浇铸装置，通过设置了密闭盖、限位棒、侧盖、液压缸、活塞杆和第一抵接板，密闭盖与侧盖分别与浇铸箱体的两侧相贴合，两者可以使浇铸箱体呈现密闭状态，且第二抵接板和第一抵接板分别位于成型箱的两边侧，熔融的铍铜合金液体浇入到成型箱的内部进行定型，启动液压缸，可以带动着活塞杆前后移动，从而可以带动着第一抵接板移动，第一抵接板在成型板表面移动时，可以将成型板表面定型后的合金通过脱模板的位置推送下来，解决了人为脱模耗费体力的问题。
11、2、本技术一种熔融铍铜合金的浇铸装置，通过设置了脱模板、抽气管、真空泵、卡块、卡槽和第二抵接板，启动真空泵，抽气管可以将浇铸箱体内部的空气排出到外界，使浇铸箱体内部呈现真空状态，避免了大量的氧气与浇铸时的合金反应而氧化，提高了浇铸装置的质量，通过将卡块嵌入到卡槽内部两者相互卡合，可以将第二抵接板从成型箱顶部的一侧拆卸下来，因此便于将成型的合金从成型箱的一侧进行脱模。
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1.一种熔融铍铜合金的浇铸装置，包括浇铸箱体(1)和浇铸斗(2)，所述浇铸斗(2)设置在浇铸箱体(1)的顶部，其特征在于：所述浇铸箱体(1)的内部设置有成型箱(4)，所述成型箱(4)的内部设置有冷凝管(6)，所述成型箱(4)的内部设置有成型板(5)，所述冷凝管(6)位于成型板(5)的底部，所述浇铸箱体(1)的一侧设置有密闭盖(3)，所述浇铸箱体(1)的另一侧设置有侧盖(8)，所述侧盖(8)与浇铸箱体(1)之间通过多个限位棒(7)螺纹连接，所述侧盖(8)的一侧设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的一侧设置有第一抵接板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融铍铜合金的浇铸装置，其特征在于：所述冷凝管(6)的外表面与成型板(5)的底面相接触，所述液压缸(9)的输出轴传动连接有活塞杆(10)，所述第一抵接板(11)的一侧与活塞杆(10)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融铍铜合金的浇铸装置，其特征在于：所述成型箱(4)内部的底端开设有两个卡槽(14)，两个所述卡槽(14)的内部均卡合安装有卡块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种熔
5.根据权利要求4所述的一种熔融铍铜合金的浇铸装置，其特征在于：所述成型箱(4)的一侧设置有脱模板(15)，两个所述卡块(13)设置的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种熔融铍铜合金的浇铸装置，其特征在于：所述浇铸箱体(1)的一侧设置有真空泵(17)，所述真空泵(17)的一端设置有抽气管(16)，所述抽气管(16)的一端与浇铸箱体(1)的一侧固定穿插连接。
7.根据权利要求1所述的一种熔融铍铜合金的浇铸装置，其特征在于：所述第一抵接板(11)的底面与成型板(5)的表面相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种熔融铍铜合金的浇铸装置，包括浇铸箱体(1)和浇铸斗(2)，所述浇铸斗(2)设置在浇铸箱体(1)的顶部，其特征在于：所述浇铸箱体(1)的内部设置有成型箱(4)，所述成型箱(4)的内部设置有冷凝管(6)，所述成型箱(4)的内部设置有成型板(5)，所述冷凝管(6)位于成型板(5)的底部，所述浇铸箱体(1)的一侧设置有密闭盖(3)，所述浇铸箱体(1)的另一侧设置有侧盖(8)，所述侧盖(8)与浇铸箱体(1)之间通过多个限位棒(7)螺纹连接，所述侧盖(8)的一侧设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的一侧设置有第一抵接板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融铍铜合金的浇铸装置，其特征在于：所述冷凝管(6)的外表面与成型板(5)的底面相接触，所述液压缸(9)的输出轴传动连接有活塞杆(10)，所述第一抵接板(11)的一侧与活塞杆(10)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融铍铜合金的...
【专利技术属性】
技术研发人员：查晓锋，
申请(专利权)人：苏州市富耐佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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