【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，尤其是一种组合砂芯定位装置。
技术介绍
1、对于内部有流道或腔体结构的产品，在铸造生产时，需要借助砂芯形成对应的流道或腔体结构。特别是对于复杂的流道或腔体结构，往往需要将多个砂芯的组合放置模具中，通过浇注铝液成型出产品内部的形状。
2、对于由多个砂芯成型的产品，需要将单个砂芯粘合起来形成一个整体砂芯。现有技术中，需要通过人工组装砂芯，不仅效率低，且容易对位不准，造成砂芯位置误差较大。且容易在组装过程中产生变形，长度方向尺寸过长的易造成砂芯损坏。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种组合砂芯定位装置，目的是提高了组装工作效率和组装定位的可靠性。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种组合砂芯定位装置，包括支撑板，所述支撑板上设有支撑件，所述支撑件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和端部位置处；
4、所述支撑板上还设有限位件，所述限位件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和中段位置处，所述中段位置处为沿砂芯长度方向上的中间位置；
5、所述限位件包括至少两个，用于分别从两侧对组合砂芯的相接位置进行限位，所述两侧为垂直于组合砂芯长度方向的两侧；
6、所述支撑件的位置固定，所述限位件的位置可调。
7、进一步技术方案为：
8、所述支撑件的支撑面形状与砂芯被支撑部位的轮廓相匹配。
9、所述限位件上形成有能容纳砂芯被限位部位的容纳空间。
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11、所述限位件的结构包括底座和限位部，所述底座与导轨配合，所述导轨固设在所述支撑板上，所述限位部与底座固定连接。
12、所述限位部的表面为圆弧面，用于与砂芯表面之间形成点接触。
13、所述支撑板表面上还设有定位槽，所述定位槽的定位面形状与砂芯被定位部位的轮廓相匹配。
14、所述支撑板底部设有滑键，能用于与导向部滑动连接。
15、本技术的有益效果如下：
16、本技术的组合砂芯定位装置，确保了芯粘接组装过程中对位准确性。使用时直接将砂芯防止在定位装置上，利用支撑件进行支撑，利用限位件调整对位位置，即可实现定位，提高了组装工作效率和组装的可靠性。
17、本技术的限位件位置可调，从而对砂芯对位位置进行微调，实现对接定位，定位后可防止砂芯位移。
18、本技术的限位件上形成有能容纳砂芯被限位部位的容纳空间，通过判断砂芯的相应区域是否能准确卡入容纳空间，实现对组装后砂芯整体变形程度的检测。
19、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本技术而了解。
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1.一种组合砂芯定位装置，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设有支撑件，所述支撑件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和端部位置处；
2.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述支撑件的支撑面形状与砂芯被支撑部位的轮廓相匹配。
3.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位件上形成有能容纳砂芯被限位部位的容纳空间。
4.根据权利要求3所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位件的结构包括两个间隔设置的齿部，所述容纳空间形成于所述两个间隔设置的齿部之间。
5.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位件的结构包括底座和限位部，所述底座与导轨配合，所述导轨固设在所述支撑板上，所述限位部与底座固定连接。
6.根据权利要求5所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位部的表面为圆弧面，用于与砂芯表面之间形成点接触。
7.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述支撑板表面上还设有定位槽，所述定位槽的定位面形状与砂芯被定位部位的轮廓相匹配。
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...【技术特征摘要】
1.一种组合砂芯定位装置，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设有支撑件，所述支撑件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和端部位置处；
2.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述支撑件的支撑面形状与砂芯被支撑部位的轮廓相匹配。
3.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位件上形成有能容纳砂芯被限位部位的容纳空间。
4.根据权利要求3所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位件的结构包括两个间隔设置的齿部，所述容纳空间形成于所述两个间隔设置的齿部之间。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓龙，陈伟，曾会春，
申请(专利权)人：无锡锡南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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