【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刹车片加工，具体为一种刹车片衬片内弧磨削装置。
技术介绍
1、内弧磨削装置是现在常见的磨削装置技术的其中一种，通过刹车片衬片内弧磨削装置来对衬片内弧的尺寸进行修改，从而解决衬片内弧尺寸与刹车片不符的问题，因此，在磨削装置技术发展上，内弧磨削装置是必不可少的。
2、现有的可参考公告号为：cn212020336u的中国技术专利，其公开了一种刹车片磨削装置，包括基座，基座的顶端安装有传送带，且传送带的顶端和底端均匀安装有安装板，安装板远离传送带的一端安装有腔体，且腔体的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的一侧安装有贯穿腔体的推杆，且推杆远离复位弹簧的一侧安装有夹具，传送带顶端的中间位置处安装有安装架，且安装架内侧顶端的两端均安装有电动推杆，电动推杆的底端横向安装有横板，且横板顶端的中间位置处安装有驱动电机。本技术通过安装复位弹簧、推杆和夹具，通过复位弹簧的作用将推杆向刹车片方向进行推动，再利用夹具将刹车片进行夹持固定，便于对不同大小的刹车片进行加工。
3、上述的一种刹车片磨削装置采用的是设置夹具将刹车片夹持，再由磨盘对其进行加工，来调整刹车片的厚度，但是这种方式，只能改变加工件的厚度，无法对刹车片内衬的内弧进行加工，目前的磨削装置对于加工件的调整，一般采用电机带动磨盘对加工物件的厚度进行调整，并且通过移动加工物件与磨盘的相对位置来达到打磨加工物件整个表面的效果，这种方式对于弧形的物件的内弧无法达到较好的磨削效果，并且无法根据物件内弧的弧形半径改变自身磨具形状，只能更换不同种类的磨具来适应部件内弧的半径，装置
技术实现思路
1、本技术提出一种刹车片衬片内弧磨削装置，解决了相关技术中对弧形部件无法达到较好的磨削效果，并且需要更换磨具以适应部件内弧半径的技术问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种刹车片衬片内弧磨削装置，包括：底座，所述底座的上方穿插安装有用于带动磨削机构的电机，且所述电机的上方活动安装有承接板，所述承接板的上方穿插安装有用于调整磨削机构半径的调整轴，且所述调整轴上活动安装有磨削机构；
4、所述磨削机构包括固定安装于调整轴上的固定轴，所述固定轴的上方穿插安装有连杆，且所述连杆的上方穿插安装有连接轴，所述连接轴的上方固定安装有磨具，且所述磨具的上方活动安装有顶盖；
5、优选的，所述承接板为六边形结构，所述磨削机构以所述承接板的中心为轴心等角度安装于所述承接板的六角，且所述磨削机构通过磨具的柱状凸起与所述承接板构成转动连接，所述磨削机构等角度安装于承接板的六角，以便于调整轴对磨削机构的半径进行调整的同时，也增加了磨削机构对物件加工的效率。
6、优选的，所述底座的上方活动安装有基座，且所述基座的上方固定安装有滑槽，所述滑槽的右侧固定安装有放置块，所述滑槽的内部穿插安装有滑块，且所述滑块的上方固定安装有施压块，所述滑块的内部穿插安装有螺纹杆，所述滑块的设置能够使得夹具能够适应不同厚度的衬片，提高了该一种刹车片衬片内弧磨削装置的通用性。
7、优选的，所述螺纹杆的上端固定安装有中空块，且所述中空块上穿插安装有连接杆，所述连接杆的两端活动安装有球头螺栓，所述球头螺栓的设置，能够限制连接杆在中空块内滑动的范围，阻止连接块从中空块内滑落。
8、优选的，所述基座与所述底座的轨道相嵌合，所述基座与所述底座通过轨道构成滑动结构，所述螺纹杆贯穿所述滑块与所述滑槽活动连接，所述滑块的内部设有螺纹，且所述螺纹与螺纹杆相嵌合，所述螺纹杆的设置，能够通过螺纹杆来调整施压块施加的压力大小。
9、优选的，所述顶盖中心设置有圆形开孔可供所述调整轴穿过，且所述调整轴的顶面设置有“十”字形凹槽，所述顶盖为六边形结构，且所述顶盖的底面六角设有柱形孔位并与所述磨具顶端的柱形凸起嵌合，所述调整轴顶面的“十”字形凹槽能够便于通过工具对调整轴旋转，提高了该装置的便捷性。
10、优选的，所述连接杆能够在所述中空块的内部前后滑动，所述连接杆的设置能够在对被加工部件加持时，提高人机功效，通过连接杆滑动来改变力臂的长度以达到省力的效果。
11、优选的，所述底座的右端设置有柱形开孔，所述电机与底座的柱形开孔嵌合且所述电机能够在柱形开孔内上下移动，所述底座右端设置的柱形开孔能供电机上下移动以来调整磨削结构的竖向位置，以适应不同尺寸的衬片。
12、本技术的工作原理及有益效果为：
13、1、本技术中，通过调整轴的设置，当调整轴转动时转动轴会带动与其固定安装的固定轴，而固定轴会带动连杆的一端转动，连杆的另一端穿插安装在与磨具固定连接的连接轴上，但是磨具穿插安装在承接板上只能转动位置不能发生改变，此时连杆在固定轴的带动下会将磨具向外推出，以达到控制磨削装置弧形半径的效果，并且磨削装置以承接板的中心为轴心等角度安装在承接板的六角，在电机带动承接板转动时，承接板六角的磨削装置会依次对部件进行打磨，提高了该一种刹车片衬片内弧母校装置的效率。
14、2、本技术中，通过在底座的右端设置开孔，底座右端设置的开孔能够供电机上下移动，通过电机上下位置的移动来调整磨削机构的竖向位置，以适应不同厚度的衬片，提高了该一种刹车片衬片内弧磨削装置的适应性。
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1.一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，包括：置有底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，所述承接板(101)为六边形结构，所述磨削机构以所述承接板(101)的中心为轴心等角度安装于所述承接板(101)的六角，且所述磨削机构通过磨具(106)的柱状凸起与所述承接板(101)构成转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，所述底座(1)的上方活动安装有基座(002)，且所述基座(002)的上方固定安装有滑槽(201)，所述滑槽(201)的右侧固定安装有放置块(202)，所述滑槽(201)的内部穿插安装有滑块(203)，且所述滑块(203)的上方固定安装有施压块(204)，所述滑块(203)的内部穿插安装有螺纹杆(205)。
4.根据权利要求3所述的一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，所述螺纹杆(205)的上端固定安装有中空块(206)，且所述中空块(206)上穿插安装有连接杆(207)，所述连接杆(207)的两端活动安装有球头螺栓(208)。
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，所述顶盖(107)中心设置有圆形开孔可供所述调整轴(102)穿过，且所述调整轴(102)的顶面设置有“十”字形凹槽，所述顶盖(107)为六边形结构，且所述顶盖(107)的底面六角设有柱形孔位并与所述磨具(106)顶端的柱形凸起嵌合。
7.根据权利要求4所述的一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，所述连接杆(207)能够在所述中空块(206)的内部前后滑动。
8.根据权利要求3所述的一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，所述底座(1)的右端设置有柱形开孔，所述电机(001)与底座(1)的柱形开孔嵌合且所述电机(001)能够在柱形开孔内上下移动。
...【技术特征摘要】
1.一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，包括：置有底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，所述承接板(101)为六边形结构，所述磨削机构以所述承接板(101)的中心为轴心等角度安装于所述承接板(101)的六角，且所述磨削机构通过磨具(106)的柱状凸起与所述承接板(101)构成转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，所述底座(1)的上方活动安装有基座(002)，且所述基座(002)的上方固定安装有滑槽(201)，所述滑槽(201)的右侧固定安装有放置块(202)，所述滑槽(201)的内部穿插安装有滑块(203)，且所述滑块(203)的上方固定安装有施压块(204)，所述滑块(203)的内部穿插安装有螺纹杆(205)。
4.根据权利要求3所述的一种刹车片衬片内弧磨削装置，其特征在于，所述螺纹杆(205)的上端固定安装有中空块(206)，且所述中空块(206)上穿插安装有连接杆(207)，所述连接杆(207)的两端活动安装有球头螺栓(208)。
【专利技术属性】
技术研发人员：于文虎，
申请(专利权)人：衡水通达制动材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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