【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造的领域，尤其是涉及一种防止直浇道断裂的模具结构。
技术介绍
1、压铸模具是铸造高压模锻的一种方法，一般在专用的压铸模锻机上完成制作工艺。其基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，又使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，因此，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
2、由于产品结构限制，一些压铸产品需将模具设计为三板结构。作为三板压铸模具，铸件与浇注系统处于两个不同的分型面层中，主浇口及横浇道位于模具一板内，用于直接进浇的直浇道位于模具二板（传统意义的定模）内。生产过程为合模压射完成后，依次打开两个分型面一二板，模具内置油缸将横浇道与直浇道连接处切断。二三板继续打开（传统意义的动定模开模），产品取出。二三板打开时，由于模具温度高，直浇道粘在二板模芯内风险极大，粘模后必须人工清除，影响全自动连续生产效率。
技术实现思路
1、为了需解决直浇道粘在二板内的问题，本申请提供一种防止直浇道断裂的模具结构。
2、本申请提供的一种防止直浇道断裂的模具结构采用如下的技术方案：
3、一种防止直浇道断裂的模具结构，用于异型压铸产品的浇注，所述压铸产品包括主浇口段、横浇道段、直浇道段，所述主浇口段与横浇道段连通，所述横浇道段与直浇道段连通；
4、模具结构包括一板，与所述一板连接形成一体的二板，与所述二板相运动配合的三板；所述一板开设有用于浇注主浇口段的主浇
5、在所述直浇道通道的侧壁内设置有直浇道冷却通道；在所述动模分流锥的内部构设置有锥内冷却通道。
6、通过采用上述技术方案，在浇筑的过程中，三板动模芯上的动模分流锥伸入二板定模芯的直浇道通道内部，并且在动模分流锥和直浇道通道的侧壁之间形成一个成型空间。通过设置直浇道冷却通道、锥内冷却通道，在成型空间的内外侧均设置了冷却通道，通过内外冷却的方式，实现对模具温度的降低，从而使直浇道段粘在二板模芯内的可能性降低，进而提高全自动连续生产效率。
7、可选的，在所述动模分流锥的根部构设有环形倒扣，所述环形倒扣处的直径大于相邻部位的直径。
8、通过采用上述技术方案，通过在压铸产品的直浇道段根部增加环形倒扣，增加直浇道段与三板动模芯之间抱紧力，防止二板与三板打开时直浇道段被粘至二板的直浇道通道中。通过增加抱紧力，在分模时，铸件能够较好的随着动模分流锥从直浇道中退出。
9、可选的，所述动模分流锥的外侧构设有至少一个锥侧凸体。
10、通过采用上述技术方案，通过在动模分流锥两侧增加锥侧凸体结构，使直浇道段根部形成直浇道分岔结构，顶杆将产品顶出时直浇道段根部可变形脱离出倒扣位置，降低无法顶出的风险。
11、可选的，在所述动模分流锥的底部设置有顶入顶杆。
12、通过采用上述技术方案，公开动模分流锥底部设置顶入顶杆，在浇注成型时通过顶入顶杆将动模分流锥顶入直浇道通道内。
13、可选的，在所述动模分流锥外部相连处设置有退出顶杆。
14、通过采用上述技术方案，公开动模分流锥外部设置退出顶杆，在浇注成型后通过退出顶杆将动模分流锥带动使得动模分流锥从直浇道通道内退出。
15、可选的，所述直浇道冷却通道为环绕布置的单腔冷却回路或多腔冷却回路；
16、所述锥内冷却通道为环绕布置的单腔冷却回路或多腔冷却回路；
17、所述单腔冷却回路或所述多腔冷却回路包括冷却进口、冷却出口，连通于所述冷却进口和所述冷却出口之间的中空腔通道，在所述冷却进口端设置有冷却介质供给阀；
18、在所述中空腔通道内分别设置有温度传感器。
19、通过采用上述技术方案，公开直浇道冷却通道和锥内冷却通道的结构设置。
20、可选的，所述多腔冷却回路至少包括两层嵌套状的中空腔通道，各层中空腔通道分别设置有冷却进口、冷却出口。
21、通过采用上述技术方案，公开一种多腔冷却回路的结构。
22、可选的，所述多腔冷却回路的所述中空腔通道内设置有多个分路件，多个所述分路件沿着中空腔通道内冷却介质的流通方向间隔排列；
23、至少有第一分路件与所述中空腔通道的外侧壁连接且不与所述中空腔通道的内侧壁连接；以及，
24、至少有第二分路件与所述中空腔通道的内侧壁连接且不与所述中空腔通道的外侧壁连接。
25、通过采用上述技术方案，公开又一种多腔冷却回路的结构。
26、本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.本申请在浇筑的过程中，三板动模芯上的动模分流锥伸入二板定模芯的直浇道通道内部，并且在动模分流锥和直浇道通道的侧壁之间形成一个成型空间。通过设置直浇道冷却通道、锥内冷却通道，在成型空间的内外侧均设置了冷却通道，通过内外冷却的方式，实现对模具温度的降低，从而使直浇道段粘在二板模芯内的可能性降低，进而提高全自动连续生产效率。
28、2.本申请通过在压铸产品的直浇道段根部增加环形倒扣，增加直浇道段与三板动模芯之间抱紧力，防止二板与三板打开时直浇道段被粘至二板的直浇道通道中。通过增加抱紧力，在分模时，铸件能够较好的随着动模分流锥从直浇道中退出。
29、3.本申请通过在动模分流锥两侧增加锥侧凸体结构，使直浇道段根部形成直浇道分岔结构，顶杆将产品顶出时直浇道段根部可变形脱离出倒扣位置，降低无法顶出的风险。
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1.一种防止直浇道断裂的模具结构，用于异型压铸产品（10）的浇注，所述压铸产品（10）包括主浇口段（11）、横浇道段（12）、直浇道段（13），所述主浇口段（11）与横浇道段（12）连通，所述横浇道段（12）与直浇道段（13）连通；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的防止直浇道断裂的模具结构，其特征在于,
3.根据权利要求1或2所述的防止直浇道断裂的模具结构，其特征在于,
4.根据权利要求3所述的防止直浇道断裂的模具结构，其特征在于,
5.根据权利要求4所述的防止直浇道断裂的模具结构，其特征在于,
6.根据权利要求1或2所述的防止直浇道断裂的模具结构，其特征在于,
7.根据权利要求6所述的防止直浇道断裂的模具结构，其特征在于,
8.根据权利要求6所述的防止直浇道断裂的模具结构，其特征在于,
【技术特征摘要】
1.一种防止直浇道断裂的模具结构，用于异型压铸产品（10）的浇注，所述压铸产品（10）包括主浇口段（11）、横浇道段（12）、直浇道段（13），所述主浇口段（11）与横浇道段（12）连通，所述横浇道段（12）与直浇道段（13）连通；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的防止直浇道断裂的模具结构，其特征在于,
3.根据权利要求1或2所述的防止直浇道断裂的模具结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，
申请(专利权)人：天津六合镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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