【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸装置,具体涉及温控长寿命压铸料筒。
技术介绍
1、料筒为压铸机压射机构的重要组成部分,使用时经料筒的进料口将熔融金属液中加入腔内,再通过压铸机上活塞推进使金属液充填入模具型腔内成型工件。常见的问题如料筒腔壁易因金属液冲击导致蚀坑等现象,导致寿命短。为改进上述现象,部分料筒采用双筒套合结构,内筒外筒采用不同材质成型,如内筒以陶瓷成型,缺陷在于内筒、外筒的进料口对应,外筒的进料口处腔壁同样易发生蚀坑等现象,导致寿命短,目前也并无相关改进方案,需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷,本技术提供了如下技术方案:
2、本申请文件公开温控长寿命压铸料筒,包括料筒本体,所述料筒本体的内壁设置衬套,所述料筒本体进料口对应的衬套位置设置入口,所述衬套的中间周壁与料筒本体腔壁之间形成空腔且空腔的两端对应的料筒本体壁上分别设置进口、出口,所述料筒的进料口处设置筒状料嘴,所述料嘴包括筒体及凸楞,所述筒体的相对两侧设置凸楞且凸楞沿筒体的轴向延伸,所述凸楞嵌入进料口腔壁上成型
...【技术保护点】
1.温控长寿命压铸料筒,包括料筒本体,所述料筒本体的内壁设置衬套,所述料筒本体进料口对应的衬套位置设置入口,其特征在于,所述衬套的中间周壁与料筒本体腔壁之间形成空腔且空腔的两端对应的料筒本体壁上分别设置进口、出口,所述料筒的进料口处设置筒状料嘴,所述料嘴包括筒体及凸楞,所述筒体的相对两侧设置凸楞且凸楞沿筒体的轴向延伸,所述凸楞嵌入进料口腔壁上成型嵌槽中,所述料筒本体的首端端面处沿轴向成型安装孔且安装孔对应的凸楞位置设置限位槽,以紧固件一自安装孔伸入至限位槽中锁定筒体。
2.如权利要求1所述的温控长寿命压铸料筒,其特征在于:所述紧固件一为螺纹型且紧固件一与安
...【技术特征摘要】
1.温控长寿命压铸料筒,包括料筒本体,所述料筒本体的内壁设置衬套,所述料筒本体进料口对应的衬套位置设置入口,其特征在于,所述衬套的中间周壁与料筒本体腔壁之间形成空腔且空腔的两端对应的料筒本体壁上分别设置进口、出口,所述料筒的进料口处设置筒状料嘴,所述料嘴包括筒体及凸楞,所述筒体的相对两侧设置凸楞且凸楞沿筒体的轴向延伸,所述凸楞嵌入进料口腔壁上成型嵌槽中,所述料筒本体的首端端面处沿轴向成型安装孔且安装孔对应的凸楞位置设置限位槽,以紧固件一自安装孔伸入至限位槽中锁定筒体。
2.如权利要求1所述的温控长寿命压铸料筒,其特征在于:所述紧固件一为螺纹型且紧固件一与安装孔及限位槽螺纹连接。
3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹丽婵,李光浩,虞昊霖,
申请(专利权)人:宁波皓丽金属有限公司,
类型:新型
国别省市:
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