【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于淬硬轴承钢加工层微观结构检测样件制备及检测方法，属于零件加工及检测
技术介绍
技术随着硬切削技术的高速发展，对加工零件使役性能的评价越来越高，其中检测已加工表面微观结构特征是一项最基本的评价标准。研究其微观组织形态及生成机制对保证零件的加工表面质量具有重要作用，通过对已加工表面微观结构的研究与分析，可以优化或改变切削条件和切削工艺以提高零件的加工表面质量，从而达到提高零件使役性能的目的。因此，检测已加工表层微观结构特征对改善零件的加工表面质量至关重要，所以表层微观结构特征检测试样的制备就成为研究人员最基本、最重要的技能之一，试样制备的好坏直接影响后续观察结果的可靠度。试样制备环节一般包括取样、检测、研磨、抛光、侵蚀，其中后三个环节存在多样性，所采用的设备及技术不同，得到的观察效果也存在一定差异。在研磨环节中通常使用两种手段，第一是使用金相砂轮机进行磨削，该方法主要特点是，研磨速度快，能对高硬度的试样进行快速磨削，通过细砂轮可一次性完成研磨过程，工作效益较高，降低了研究人员的劳动强度。但是砂轮机在高速研磨时在研磨区域会产生高温和残余...
【技术保护点】
一种用于淬硬轴承钢加工层微观结构检测样件制备及检测方法，其特征在于：所述的方法步骤如下：步骤一：检测样件（1）的装卡固定；采用专用夹具将检测样件（1）进行装卡固定，所述的检测样件（1）为淬硬轴承钢环形零件；步骤二：粗研磨；将检测样件（1）的待检测面以及所述的专用夹具与该待检测面位于同一平面的端面一同用砂轮机进行粗研磨，之后，用显微镜观察检测样件（1）的待检测面是否平整，若检测样件（1）的待检测面平整，则合格执行步骤三；若检测样件（1）的待检测面不平整，则不合格重新执行步骤二；步骤三：细研磨；将经粗研磨合格后的检测样件（1）的待检测面用金相砂纸进行手工细研磨，若检测样件（1）...
【技术特征摘要】
1.一种用于淬硬轴承钢加工层微观结构检测样件制备及检测方法，其特征在于：所述的方法步骤如下：步骤一：检测样件（1）的装卡固定；采用专用夹具将检测样件（1）进行装卡固定，所述的检测样件（1）为淬硬轴承钢环形零件；步骤二：粗研磨；将检测样件（1）的待检测面以及所述的专用夹具与该待检测面位于同一平面的端面一同用砂轮机进行粗研磨，之后，用显微镜观察检测样件（1）的待检测面是否平整，若检测样件（1）的待检测面平整，则合格执行步骤三；若检测样件（1）的待检测面不平整，则不合格重新执行步骤二；步骤三：细研磨；将经粗研磨合格后的检测样件（1）的待检测面用金相砂纸进行手工细研磨，若检测样件（1）的待检测面无明显划痕，则合格执行步骤四；若检测样件（1）的待检测面有明显划痕，则不合格重新执行步骤三；步骤四：机械抛光；将经细研磨合格后的检测样件（1）放在抛光机上进行机械抛光，若抛光后的检测样件（1）的待检测面无划痕，则合格执行步骤五；若抛光后的检测样件（1）的待检测面有划痕，则不合格重新执行步骤四；步骤五：侵蚀；将经机械抛光合格后的检测样件（1）的待检测面擦涂侵蚀液进行侵蚀，若无过度侵蚀，则合格执行步骤六；若有过度侵蚀，则不合格重新执行步骤四；步骤六：检测；将侵蚀后的检测样件（1）的待检测面用SEM扫描电子显微镜进行观察，并在该SEM扫描电子显微镜下对检测样件（1）的待检测面微观结构进行测量和拍摄表层微观结构照片。2.根据权利要求1所述的用于淬硬轴承钢加工层微观结构检测样件制备及检测方法，其特征在于：步骤一中；所述的专用夹具包括芯轴（5）、两个半圆弧形夹具环（3）、两个螺栓（2）及两个螺母（4），每个所述的半圆弧形夹具环（3）两端各设置有一个可供螺栓（2）穿插的固定片，两个半圆弧形夹具环（3）相对设置组成一个圆环形夹具环，芯轴（5）由同轴且制为一体的小直径圆柱体和大直径圆柱体构成，所述的芯轴（5）的小直径圆柱体设置在所述的圆环形夹具环内，所述的检测样件（1）套设在芯轴（5）的小直径圆柱体与圆环形夹具环之间，且检测样件（1）与圆环形夹具环的外端面位于同一水平面上，两个螺栓（2）分别同时穿插两个半圆弧形夹具环（3）两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，邱长政，刘献礼，李素燕，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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