一种避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统技术方案

一种避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统，淬火室顶部一侧设有排气装置，其特征是：包括氮气输送管，所述氮气输送管伸入所述淬火室内，且氮气输送管的出气端位于所述淬火室底部且与所述排气装置不同侧。它采用氮气对进入淬火室的氧化性气体进行置换，尽最大可能的降低淬火室内的氧浓度，从而改变淬火室内的气氛性质，排除淬火室内的氧化性气体，实现了工件的无氧化无脱碳淬火。而且氮气输送管的出气端位置的设置，有利于氧化气体的排出即有利于快速彻底进行气体置换，避免产生死角。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统
本技术涉及轴承工件淬火
，具体是一种避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统。
技术介绍
当今应用于轴承热处理行业的热处理设备大部分都是连续炉，由于其有着生产效率高，产品质量稳定，容易操作的诸多优点。轴承热处理，特别是现代轴承热处理，基本全部都实现了无氧化、无脱碳的，甚至是光亮热处理的，这些都是由于热处理后质量要求的逐步提高的结果。对应的，对热处理的设备就提出了更高的要求。实现无氧化、无脱碳热处理的设备日益普及。故此对于工件淬火后发生的氧化或是脱碳问题要予以避免，从而实现轴承工件的热处理高质量目标。对于现在日益普及的盐浴淬火来讲，有些是施行密闭空间淬火，有些是敞开淬火。 就前者来讲有一定的优越性，大大降低了淬火过程工件氧化的可能性。所述的密封空间淬火的淬火室在淬火完成后是采用的开启后密封门出料的方式， 由于出料时密封门打开，即使有密封火帘封闭，仍有外界的空气进入淬火室，造成氧化性气体进入淬火室，接近于敞开淬火的条件，淬火室气氛的破坏以至工件在淬火前被氧化。故此当进行淬火处理时，工件表面就会发生氧化脱碳等问题。导致工件表面在淬火后不再是均勻一致的深蓝色。因而工件表面的氧化问题依然存在。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统，它解决因空气进入淬火室而产生的工件表面氧化的技术问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统，淬火室顶部一侧设有排气装置，包括氮气输送管，所述氮气输送管伸入所述淬火室内，且氮气输送管的出气端位于所述淬火室底部且与所述排气装置不同侧。作为本技术的进一步的技术方案在该避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统中，所述氮气输送管包括高压氮气输送管、低压氮气输送管；高压氮气输送管上设有一电磁阀，该电磁阀与微控制器连接，所述淬火室内设有气压传感器，该气压传感器与所述微控制器连接。本技术的有益效果是它采用氮气对进入淬火室的氧化性气体进行置换，尽最大可能的降低淬火室内的氧浓度，从而改变淬火室内的气氛性质，排除淬火室内的氧化性气体，实现了工件的无氧化无脱碳淬火。而且氮气输送管的出气端位置的设置，有利于氧化气体的排出即有利于快速彻底进行气体置换，避免产生死角。附图说明以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明图1为本技术实施例的结构示意图；图中1淬火室，2高压氮气输送管，3低压氮气输送管，4电磁阀，5排气装置，6微控制器，7气压传感器。具体实施方式如图1所示，现有淬火室顶部都在一侧设有排气装置5 ；该避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统包括高压氮气输送管2、低压氮气输送管3，高压氮气输送管2、低压氮气输送管3伸入所述淬火室1内，且高压氮气输送管2、低压氮气输送管3的出气端位于所述淬火室1底部的同一侧且与所述排气装置5不同侧。高压氮气输送管、低压氮气输送管与排气装置的相互位置设置，更有益于淬火室内部氧化性气体的排出，避免了氮气循环的短路， 可以大大提高淬火室内部的换气效率。其中，高压氮气输送管上设有一电磁阀4，该电磁阀4与微控制器6连接，所述淬火室1内设有气压传感器7，该气压传感器7与所述微控制器6连接。气压传感器7检测淬火室1内部压力，并将信号传输至微控制器6，微控制器6对该信号进行分析处理，当微控制器 6得出淬火室内部压力低于设定的要求值时，即控制电磁阀4自动开启，将高压氮气迅速引入淬火室1以快速补偿淬火室的负压，避免吸入空气等氧化性气体。为进一步保证避免轴承工件淬火氧化的效果，另外可进行下列操作可使排气装置一直处于利于排气的状态，必要时关闭而避免因负压吸入空气。在出料完成后打开出料门，使炉内的还原性保护气体进入淬火室，对进入淬火室内部的氧化性气体进行置换或是还原。出料时，在保证淬火质量不受到负面影响的情况下，打开出料门后执行数秒的延时，待炉内的保护气体充满淬火室后，再进行出料。调整热处理炉各个部分的供气量，以及各种工艺气体的流量以及通入时间点，以求的最佳的炉内气氛状态。权利要求1.一种避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统，淬火室顶部一侧设有排气装置，其特征是包括氮气输送管，所述氮气输送管伸入所述淬火室内，且氮气输送管的出气端位于所述淬火室底部且与所述排气装置不同侧。2.根据权利要求1所述的一种避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统，其特征是 所述氮气输送管包括高压氮气输送管、低压氮气输送管；高压氮气输送管上设有一电磁阀， 该电磁阀与微控制器连接，所述淬火室内设有气压传感器，该气压传感器与所述微控制器连接。专利摘要一种避免轴承工件淬火氧化的保护气应用系统，淬火室顶部一侧设有排气装置，其特征是包括氮气输送管，所述氮气输送管伸入所述淬火室内，且氮气输送管的出气端位于所述淬火室底部且与所述排气装置不同侧。它采用氮气对进入淬火室的氧化性气体进行置换，尽最大可能的降低淬火室内的氧浓度，从而改变淬火室内的气氛性质，排除淬火室内的氧化性气体，实现了工件的无氧化无脱碳淬火。而且氮气输送管的出气端位置的设置，有利于氧化气体的排出即有利于快速彻底进行气体置换，避免产生死角。文档编号C21D9/40GK202246757SQ20112028515公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日专利技术者任庆华, 燕敬东, 燕敬祥, 陈彦安 申请人:山东凯美瑞轴承科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦安，燕敬祥，任庆华，燕敬东，
申请(专利权)人：山东凯美瑞轴承科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：