一种轴承淬火油及其制备方法技术

技术编号：11202089 阅读：77 留言：0更新日期：2015-03-26 09:50

本发明专利技术公开了一种轴承淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基础油85-95，聚乙二醇月桂酸酯0.3-0.5，双季戊四醇酯0.5-1，硬脂酰乳酸钠0.5-1，十二烷基糖苷0.1-0.2，硬脂酸锌1-2，油酸0.5-1，烷基水杨酸钙T109 0.3-0.5，抗氧剂DNP 0.3-0.5，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703 0.2-0.4，复合助剂1-2。本发明专利技术的淬火油冷却性能和热氧化安定性好，冷却速度分布合理，能使工件获得高而均匀的淬火硬度，同时能有效控制淬火变形，且有一定的防锈功效，质量稳定，使用寿命长，适用于轴承淬火。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理技术，具体涉及一种轴承淬火油及其制备方法。
技术介绍
淬火是热处理工艺的一部分，把钢加热到相变温度以上，保温一定时间后，在冷却介质中快速冷却，从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火工序直接关系到工件的使用性能及寿命，而淬火介质的选用是提高工件质量的关键。淬火油是淬火用工艺用油，用做冷却介质，能减少工件的开裂和变形，增强工件的硬度。淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。由于淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，需要加入功能性复合剂来消除这些负面影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轴承淬火油。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：150SN基础油85-95，聚乙二醇月桂酸酯0.3-0.5，双季戊四醇酯0.5-1，硬脂酰乳酸钠0.5-1，十二烷基糖苷0.1-0.2，硬脂酸锌1-2，油酸0.5-1，烷基水杨酸钙T109 0.3-0.5，抗氧剂DNP 0.3-0.5，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703 0.2-0.4，复合助剂1-2；其中复合助剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6-8，硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5；复合助剂的制备方...

【技术保护点】
一种轴承淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：150SN基础油85‑95，聚乙二醇月桂酸酯0.3‑0.5，双季戊四醇酯0.5‑1，硬脂酰乳酸钠0.5‑1，十二烷基糖苷0.1‑0.2，硬脂酸锌1‑2，油酸0.5‑1，烷基水杨酸钙T109 0.3‑0.5，抗氧剂DNP 0.3‑0.5，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703 0.2‑0.4，复合助剂1‑2；所述复合助剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸缩水甘油酯1‑2，丙烯酸异冰片酯1‑2，石油磺酸钠0.2‑0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1‑0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3‑0.5，二甲基硅油3‑5，蓖麻油6‑8，硼化双烯基丁二酰亚胺0.5‑1，油酸酰胺0.3‑0.5；所述复合助剂的制备方法是：将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80‑90℃搅拌0.5‑1h，再将温度降至60‑70℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10‑15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。

【技术特征摘要】
1.一种轴承淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：
150SN基础油85-95，聚乙二醇月桂酸酯0.3-0.5，双季戊四醇酯0.5-1，硬脂酰乳酸钠0.5-1，十二烷基糖苷0.1-0.2，硬脂酸锌1-2，油酸0.5-1，烷基水杨酸钙T109 0.3-0.5，抗氧剂DNP 0.3-0.5，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703 0.2-0.4，复合助剂1-2；
所述复合助剂由下列重量份的原料制成：
丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6-8，硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5；
所述复合助剂的制备方法是：
将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，陈正义，张斌，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34

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