淬火炉制造技术

淬火炉，包括推拉机构、提升机构、支架、炉体、炉罩、炉膛、炉壳、炉门、热循环系统、料筐及淬火槽；淬火炉的主体为炉体，炉体的主体为加热炉，加热炉内设置有炉壳、炉膛及炉罩，炉膛内设置有加热元件和炉罩；炉体上端设置有热循环系统；炉体下端设置有炉口，炉门和炉体的连接处设置有耐火纤维棉砂封刀；炉体的两侧设置有支架，支架的一侧设置有控制柜；炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉壳表面不被腐蚀，延长了设备的寿命；提升机构中减速箱一和减速箱二中设置有自锁装置，可确保料筐在任何位置停留或减速运行，提高了料筐定位的准确性，防止料筐在下降时快速撞击淬火槽造成设备的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业中铸件的加工淬火装置领域，尤其是一种淬火炉。
技术介绍
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理；淬火炉主要包括提升机构、推拉机构、加热炉及淬火槽，各部件只有有效的配合才可以提高效率；推拉机构一般由行走系统、动力系统、液压系统、工作系统、电器系统组成，液压系统是推拉机构的主要控制系统，液压系统通过操纵机构，使推拉机构处于各种不同的状态，以满足各种作业的需要，推拉机构的液压系统分闭式行走液压系统和开式工作装置液压系统，闭式行走液压系统中通过伺服变量柱塞泵直接驱动液压马达，实现推拉机构双向无极变速:前进、倒退、轴距转向、停车等，若变量柱塞泵没有中位，突然启动推拉就会出现无法预测的前进或倒退，因而十分危险甚至造成事故，因此推拉机构中设置有自动复位器可弥补变量柱塞泵没有中位的缺陷，使推拉机构闭式行走液压系统中伺服变量柱塞泵自动回到起始位置，提高机构的稳定性，减少事故的发生；提升机构是任何起重机必须具备的，使物品获得升降运动的基本组成。提升机构工作的好坏将直接影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
淬火炉，其特征在于，包括推拉机构(1)、提升机构(2)、支架(3)、炉体(4)、炉罩(5)、炉膛(6)、炉壳(7)、炉门(8)、热循环系统(9)、料筐(10)及淬火槽(11)；淬火炉的主体为炉体(4)，炉体(4)的主体为加热炉(43)，加热炉(43)从外向内依次设置有炉壳(7)、炉膛(6)及炉罩(5)，炉壳(7)位于炉体(4)的最外层，炉壳(7)内表面贴附一层橡胶石棉板，炉壳(7)和炉膛(6)之间的夹层中填充有硅酸铝耐火纤维，炉膛(6)内设置有加热元件(41)和炉罩(5)，加热元件(4)呈带状，加热元件(41)套接在绝缘瓷管上并通过不锈圆钢固定于炉膛(6)两侧的内壁上；炉体(4)上端一侧设置有...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱咬法，
申请(专利权)人：嘉善三星轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33