一种降低轴承钢碳化物偏析的方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属热处理方法，具体涉及一种降低轴承钢碳化物偏析的方法。
技术介绍
高端轴承一直是中国轴承行业的软肋，绝大部分依靠进口，因此，对轴承钢冶金质量的提升以及实现高品质轴承钢国产化迫在眉睫。提升轴承钢质量就一定要提高其纯净度和钢中碳化物的均匀化程度，随着冶炼方式和生产工艺的不断改进，国内高品质轴承钢纯净度控制水平已经接近国外发达国家水平，然而钢中碳化物均匀性一直以来都是轴承钢控制的难题，成为制约轴承钢质量的主要因素。目前轴承钢生产受多种因素影响，轴承钢退火状态钢材带状碳化物严重，级别较高，控制不稳定，不能满足国家标准要求，因此严重影响高品质轴承钢的开发。
技术实现思路
本专利技术提供一种降低轴承钢碳化物偏析的方法,能够使轴承钢消除带状碳化物或降低带状碳化物级别，并能持续稳定的控制带状碳化物，使其很好地满足轴承钢中国国家标准要求。本专利技术的技术方案如下：一种降低轴承钢碳化物偏析的方法，对轴承钢进行退火热处理，热处理工艺包括预热段、加热二段、加热一段和均热段，其工艺参数为：预热段加热温度小于650℃，加热时间为53～74min；加热二段加热温度为860±40℃，加热时间为88～123min；加热一段加热温度为1190±10℃，加热时间为142～179min；均热段保温温度为1190±10℃，保温时间为97～124min。本专利技术的有益效果为：采用本专利技术工艺方法制造的轴承钢,使铸坯在高温段下进行充分的均热扩散，使得基体中的碳元素等偏析大大减轻，以消除碳化物液析，能够消除或降低带状碳化物级别，并能持续稳定的得到控制带状碳化物，使其很好地满足中国国...
【技术保护点】
一种降低轴承钢碳化物偏析的方法，其特征在于，对轴承钢进行退火热处理，热处理工艺包括预热段、加热二段、加热一段和均热段，其工艺参数为：预热段加热温度小于650℃，加热时间为53～74min；加热二段加热温度为860±40℃，加热时间为88～123min；加热一段加热温度为1190±10℃，加热时间为142～179min；均热段保温温度为1190±10℃，保温时间为97～124min。
【技术特征摘要】
1.一种降低轴承钢碳化物偏析的方法，其特征在于，对轴承钢进行退火热处理，热处理工艺包括预热段、加热二段、加热一段和均热段，其工艺参数为：预热段加热温度小于650℃，加热时间为53～74min；加...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖洋，聂滨杰，王海峰，王刚，孟详密，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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