一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材生产技术领域，提供了一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备，包括冷床区和挤压机，冷床区设置在挤压机的一侧，冷床区在纵向上设置有多段淬火区，每段淬火区包括风口装置和喷头装置，每段淬火区上设置有控制阀，挤压机换棒停止挤压时，多段淬火区从冷床区往挤压机方向按顺序分段关闭，挤压机换棒开始挤压时，多段淬火区从挤压机往冷床区方向按顺序分段开启。本实用新型专利技术的优点在于不仅可以实现风冷，同时也能实现水冷，采用多段淬火区就可以使得型材纵向的冷却时间基本一致，从而确保型材纵向的性能比较均匀，减少纵向的弯扭，通过调节喷头的流量和数目，能够适用于不同铝型材产品的加工，且使得铝型材各部冷却均匀，防止冷变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材生产
，涉及一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备。
技术介绍
当前，我国铝型材生产企业在热处理方面的研究绝大部分停留在借用和摸索的阶段，很多企业在生产铝合金挤压型材时，通常是采用在线风冷式淬火.对于淬火敏感性低、壁厚均匀、结构简单的6063系和6060系合金材料，采用风冷式淬火基本上能满足生产的需求，而对于淬火敏感性高、壁较厚、非对称复杂断面的型材，采用简单的风冷式淬火，往往造成淬火不充分及出现淬火后变形等问题，由于冷却只能采用单一的冷却方式，材料的力学性能往往只是满足国家标准要求中的最低要求，其潜力得不到充分发挥。同时也无法根据材料的不同状态，采用不同的冷却强度来进行合理的在线淬火处理.虽然有时材料的力学性能达到了用户的要求，但是材料的抗腐蚀等其它性能却因淬火不充分而达不到要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，使用方便，能够适用于不同铝型材产品的加工，且使得铝型材各部冷却均匀，防止冷变形的适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备，包括冷床区和挤压机，所述的冷床区设置在挤压机的一侧，其特征在于，所述的冷床区在纵向上设置有多段淬火区，所述的每段淬火区包括风口装置和喷头装置，所述的每段淬火区上设置有控制阀，所述的挤压机换棒停止挤压时，所述的多段淬火区从冷床区往挤压机方向按顺序分段关闭，所述的挤压机换棒开始挤压时，多段淬火区从挤压机往冷床区方向按顺序分段开启。这里本线淬火装置主要通过风口装置和喷头装置是可以实现风冷、风雾混合、雾冷、高压喷水多重功能，并且可以分截面段、风雾强弱控制，
能提供较大的冷却速度范围，使用时可根据不同的合金、不同的型材截面来选择合适的冷却方式，如6063系合金型材可选择风冷，厚壁6061系合金型材可选择高压喷水，而薄壁的6061系合金型材则可选择雾冷，另外采用多段淬火区就可以使得型材纵向的冷却时间基本一致，从而确保型材纵向的性能比较均匀，减少纵向的弯扭。为优化上述方案采取的措施具体包括：在上述的一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备中，所述的风口装置分为上风口装置、下风口装置、左风口装置以及右风口装置，所述的上风口装置与左风口装置以及右风口装置为分离结构，所述的喷头装置分为上喷头装置、下喷头装置、左喷头装置以及右喷头装置，所述的上喷头装置与左喷头装置以及右喷头装置也为分离结构。这里针对型材宽高比例变化过大，引起上下左右风口或喷头与型材表面之间距离变化过大，将上部的风口和喷头与左右的风口和左右侧喷头设计成分离的，并且相互间可以移动，这样就可以根据型材的宽高比来调节风口或喷头与型材表面之间的距离，确保上下左右各路风口和喷头与型材各表面保持合适的距离和位置，提高冷却的精准度和减少能耗的损失。在上述的一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备中，所述的上风口装置分为3段差异吹风区，分别为100％吹风区、75％吹风区以及50％吹风区，所述的下风口装置也分为3段差异吹风区，分别为75％吹风区、75％吹风区以及50％吹风区，所述的右风口装置分为2段差异吹风区，分别为50％吹风区以及50％吹风区，所述的左风口装置分为2段差异吹风区，分别为100％吹风区和100％吹风区。这里将此淬火装置设置成多段吹风区充分考虑了不同壁厚、大截面型材、多重冷却源的淬火选择等因素，可以根据挤压型材的淬火工艺要求进行择优选择。在上述的一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备中，所述的喷头装置包括喷淋头以及喷雾头，所述的喷淋头以及喷雾头分布在待淬火产
品的四周上。在上述的一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备中，所述的多段淬火区共分为四段，包括一段区域、二段区域、三段区域以及四段区域。与现有技术相比，本技术的优点在于不仅可以实现风冷，同时也能实现水冷，采用多段淬火区就可以使得型材纵向的冷却时间基本一致，从而确保型材纵向的性能比较均匀，减少纵向的弯扭，通过调节喷头的流量和数目，能够适用于不同铝型材产品的加工，且使得铝型材各部冷却均匀，防止冷变形。附图说明图1是本适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备的分段淬火区结构示意图；图2是风口装置结构的示意图；图3是喷头装置的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图中，冷床区1；挤压机2；风口装置3；喷头装置4；控制阀5；上风口装置6；下风口装置7；左风口装置8；右风口装置9；上喷头装置10；下喷头装置11；左喷头装置12；右喷头装置13；喷淋头14；喷雾头15；一段区域16；二段区域17；三段区域18；四段区域19。如图1、图2以及图3所示，本适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备，包括冷床区1和挤压机2，冷床区1设置在挤压机2的一侧，冷床区1在纵向上设置有多段淬火区，多段淬火区共分为四段，包括一段区域16、二段区域17、三段区域18以及四段区域19，每段淬火区包括风口装置和喷头装置，每段淬火区上设置有控制阀，挤压机2换棒停止挤压时，多段淬火区从冷床区1往挤压机2方向按顺序分段关闭，挤压机2换棒开始挤压时，多段淬火区从挤压机2往冷床区1方向按顺序分段开启，风口装置分
为上风口装置6、下风口装置7、左风口装置8以及右风口装置9，上风口装置6与左风口装置8以及右风口装置9为分离结构，喷头装置分为上喷头装置10、下喷头装置11、左喷头装置12以及右喷头装置13，上喷头装置10与左喷头装置12以及右喷头装置13也为分离结构，上风口装置6分为3段差异吹风区，分别为100％吹风区、75％吹风区以及50％吹风区，下风口装置7也分为3段差异吹风区，分别为75％吹风区、75％吹风区以及50％吹风区，右风口装置9分为2段差异吹风区，分别为50％吹风区以及50％吹风区，左风口装置8分为2段差异吹风区，分别为100％吹风区和100％吹风区，喷头装置包括喷淋头14以及喷雾头15，喷淋头14以及喷雾头15分布在待淬火产品的四周上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备，包括冷床区和挤压机，所述的冷床区设置在挤压机的一侧，其特征在于，所述的冷床区在纵向上设置有多段淬火区，所述的每段淬火区包括风口装置和喷头装置，所述的每段淬火区上设置有控制阀，所述的挤压机换棒停止挤压时，所述的多段淬火区从冷床区往挤压机方向按顺序分段关闭，所述的挤压机换棒开始挤压时，多段淬火区从挤压机往冷床区方向按顺序分段开启。

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备，包括冷床区和挤压机，所述的冷床区设置在挤压机的一侧，其特征在于，所述的冷床区在纵向上设置有多段淬火区，所述的每段淬火区包括风口装置和喷头装置，所述的每段淬火区上设置有控制阀，所述的挤压机换棒停止挤压时，所述的多段淬火区从冷床区往挤压机方向按顺序分段关闭，所述的挤压机换棒开始挤压时，多段淬火区从挤压机往冷床区方向按顺序分段开启。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝型材的分纵向区段分级淬火设备，其特征在于，所述的风口装置分为上风口装置、下风口装置、左风口装置以及右风口装置，所述的上风口装置与左风口装置以及右风口装置为分离结构，所述的喷头装置分为上喷头装置、下喷头装置、左喷头装置以及右喷头装置，所述的上喷头装置与左喷头装置以及右喷头装置也为分离结构。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉斌，
申请(专利权)人：淮安和通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32