高速钢轧辊淬火定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及高速钢轧辊淬火定位夹具，包括倒V形底座和竖直的支撑板，底座由两块顶部相连接的底板组成，底板的底部设置有锯齿，底座的内测设置有多块矩形加强板，支撑板与底板之间的夹角为135°，支撑板的左右两侧分别设置有圆杆，支撑板与底板之间还设置有多个三角形加强筋，加强筋与支撑板相垂直且加强筋与支撑板固定连接，加强筋与底板相垂直且加强筋与底板固定连接，支撑板的顶部设置有多个弧形第一凹槽，相邻的第一凹槽之间设置有间隔。该高速钢轧辊淬火定位夹具结构简单，使用方便，利用率高，实用性强，有效保证高速钢轧辊在淬火时的定位，避免高速钢轧辊在搬运、安放时发生滚动或滑动，实施效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位夹具，尤其涉及一种高速钢轧辊淬火定位夹具。
技术介绍
随着冶金工业的迅速发展，我国目前轧材年产量已接近10亿吨，占世界轧材总量的50%左右，而现代化的轧制技术普遍采用的是低温轧制和无头连续轧制等先进轧制技术。轧辊是轧钢生产中大量消耗的关键部件，因此对轧辊的各项性能和使用寿命提出了跟高的要求，高速钢轧辊以其硬度高、耐磨性好及优良的使用效果被广大轧钢界普遍采用和推崇。高速钢轧辊是近年来新专利技术的一种新型轧辊，其作用范围不仅适用于板带轧机冷热轧工作辊，而且还适用于各种线棒材轧机的工作辊，具有广泛的使用前景。在高速钢轧辊的生产过程中，需要对高速钢轧辊进行淬火处理，用来提高高速钢轧辊的硬度和耐磨性。但是，现有的淬火工序中，只是将高速钢轧辊吊运至烘箱内部，然后使用耐火砖垫在高速钢轧辊与烘箱的底部之间的位置用来防止高速钢轧辊在烘箱的底部发生滚动，该方法不但操作繁琐，而且定位效果差，耐火砖在烘箱的底部易发生滑动，高速钢轧辊在淬火时易发生相互碰撞，不但不利于高速钢轧辊淬火，而且还易造成高速钢轧辊的表面被刮花，造成高速钢轧辊磨损。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了高速钢轧辊淬火定位夹具，具体技术方案如下：高速钢轧辊淬火定位夹具，包括倒V形底座和竖直的支撑板，底座由两块顶部相连接的底板组成，两块底板相互垂直，底板的底部设置有锯齿，底座的内测设置有多块矩形加强板，相邻加强板之间设置有间隔，加强板的侧边与底板固定连接；所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，支撑板与底板之间的夹角为135°，支撑板的左右两侧分别设置有圆杆，圆杆与支撑板之间固定连接，支撑板与底板之间还设置有多个三角形加强筋，相邻加强筋之间设置有间隔，加强筋与支撑板相垂直且加强筋与支撑板固定连接，加强筋与底板相垂直且加强筋与底板固定连接，支撑板的顶部设置有多个弧形第一凹槽，相邻的第一凹槽之间设置有间隔。作为上述技术方案的改进，所述第一凹槽的底部设置有弧形第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽连通。本技术所述高速钢轧辊淬火定位夹具主要由支撑板和底座组成稳定的支撑结构，利用支撑板上的第一凹槽、第二凹槽将高速钢轧辊上的轴卡住，第一凹槽、第二凹槽适用于不同规格的高速钢轧辊，提高了该高速钢轧辊淬火定位夹具的利用率。该高速钢轧辊淬火定位夹具结构简单，使用方便，利用率高，实用性强，有效保证高速钢轧辊在淬火时的定位，避免高速钢轧辊在搬运、安放时发生滚动或滑动，实施效果好。附图说明图1为本技术所述高速钢轧辊淬火定位夹具结构示意图；图2为本技术所述支撑板结构示意图；图3为本技术所述底板结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1~3所示，图1为本技术所述高速钢轧辊淬火定位夹具结构示意图，图2为本技术所述支撑板结构示意图，图3为本技术所述底板结构示意图。所述高速钢轧辊淬火定位夹具，包括倒V形底座10和竖直的支撑板20，底座10由两块顶部相连接的底板11组成，两块底板11相互垂直，底板11的底部设置有锯齿111，底座10的内测设置有多块矩形加强板12，相邻加强板12之间设置有间隔，加强板12的侧边与底板11固定连接；所述支撑板20的底部与底座10的顶部固定连接，支撑板20与底板11之间的夹角为135°，支撑板20的左右两侧分别设置有圆杆21，圆杆21与支撑板20之间固定连接，支撑板20与底板11之间还设置有多个三角形加强筋22，相邻加强筋22之间设置有间隔，加强筋22与支撑板20相垂直且加强筋22与支撑板20固定连接，加强筋22与底板11相垂直且加强筋22与底板11固定连接，支撑板20的顶部设置有多个弧形第一凹槽23，相邻的第一凹槽23之间设置有间隔。所述高速钢轧辊淬火定位夹具是成对使用的，两个所述高速钢轧辊淬火定位夹具并排排放在烘箱的底部，高速钢轧辊通过吊具被调至所述高速钢轧辊淬火定位夹具的上方，然后将高速钢轧辊上的轴卡在第一凹槽23上，第一凹槽23为弧形，正好和高速钢轧辊上的轴相配合，将高速钢轧辊卡住。所述高速钢轧辊淬火定位夹具中的底座10具有稳定、支撑作用，两块底板11相互垂直进一步改善底座10的稳定性，锯齿111提高了底座10与烘箱的底部之间摩擦力，避免高速钢轧辊在搬运、安放时所述高速钢轧辊淬火定位夹具发生滑动，矩形加强板12进一步提高底座10的稳定性和载荷能力，避免由于底座10的跨度过大导致底座10能承受的负荷降低。矩形加强板12的侧边与底板11固定连接，方便后续固定安装。圆杆21的作用是方便吊装、搬运所述高速钢轧辊淬火定位夹具。支撑板20与底板11之间的夹角为135°使得支撑板20保持竖直状态，使得支撑板20和高速钢轧辊的轴之间结合的更稳定。当支撑板20在支撑高速钢轧辊时，支撑板20受到高强度的载荷，加强筋22与支撑板20相垂直且加强筋22与支撑板20固定连接，加强筋22与底板11相垂直且加强筋22与底板11固定连接，使得支撑板20受到高强度载荷的状态下，不但能保持整个结构的稳定，而且还避免支撑板20发生弯曲变形，提高使用寿命。由于高速钢轧辊规格不同，高速钢轧辊上的轴直径也不相同，为提高所述高速钢轧辊淬火定位夹具的利用率，所述第一凹槽23的底部设置有弧形第二凹槽24，第二凹槽24和第一凹槽23连通。轴直径较大的高速钢轧辊放置在支撑板20上，正好与第一凹槽23卡合、定位；轴直径较小的高速钢轧辊放置在支撑板20上，正好与第二凹槽24卡合、定位，所述高速钢轧辊淬火定位夹具的利用率提高了一倍。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速钢轧辊淬火定位夹具，其特征在于：包括倒V形底座（10）和竖直的支撑板（20），底座（10）由两块顶部相连接的底板（11）组成，两块底板（11）相互垂直，底板（11）的底部设置有锯齿（111），底座（10）的内测设置有多块矩形加强板（12），相邻加强板（12）之间设置有间隔，加强板（12）的侧边与底板（11）固定连接；所述支撑板（20）的底部与底座（10）的顶部固定连接，支撑板（20）与底板（11）之间的夹角为135°，支撑板（20）的左右两侧分别设置有圆杆（21），圆杆（21）与支撑板（20）之间固定连接，支撑板（20）与底板（11）之间还设置有多个三角形加强筋（22），相邻加强筋（22）之间设置有间隔，加强筋（22）与支撑板（20）相垂直且加强筋（22）与支撑板（20）固定连接，加强筋（22）与底板（11）相垂直且加强筋（22）与底板（11）固定连接，支撑板（20）的顶部设置有多个弧形第一凹槽（23），相邻的第一凹槽（23）之间设置有间隔。

【技术特征摘要】
1.高速钢轧辊淬火定位夹具，其特征在于：包括倒V形底座（10）和竖直的支撑板（20），底座（10）由两块顶部相连接的底板（11）组成，两块底板（11）相互垂直，底板（11）的底部设置有锯齿（111），底座（10）的内测设置有多块矩形加强板（12），相邻加强板（12）之间设置有间隔，加强板（12）的侧边与底板（11）固定连接；所述支撑板（20）的底部与底座（10）的顶部固定连接，支撑板（20）与底板（11）之间的夹角为135°，支撑板（20）的左右两侧分别设置有圆杆（21），圆杆（21）与支撑板（20）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政龙，
申请(专利权)人：安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34