本实用新型专利技术公开了一种能够监测轧辊摆差的感应淬火进给控制装置，用于轧辊淬火时监测轧辊摆差控制淬火过程，包括设置在冷却水池上方的加热机床，加热机床包括机床架以及内部用来夹持轧辊上下垂直运动的轧辊支撑机构，上横梁和下横梁，轧辊的上端固定连接在上横梁中部设置的能够夹持和带动轧辊旋转的托盘上，轧辊的下端端面中心立在下支撑盘中部的顶尖上，机床架上还设置套在轧辊上的感应加热器；机床架上还设置与偏摆监测控制器相连接的激光光点对准感应加热器上方的轧辊辊身的激光传感器，偏摆监测控制器与加热机床系统控制器相连接。本实用新型专利技术能够检测轧辊淬火时旋转的偏摆，并能对轧辊加热过程自动进行控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控制装置，尤其用于乳辊淬火时监测乳辊摆差控制淬火过程的控制装置。
技术介绍
乳辊的淬火处理是为了是乳辊的硬度、表面平整度达到标准，乳辊的淬火处理是在淬火机床内进行，淬火机床包括上部的机床，机床下方的冷却水池，乳辊在机床本体自上而下向下移动，穿过一个圆形的感应器，同时自身自转。乳辊在穿过感应器时由于电磁感应原理，在乳辊表面会产生大量的热量，表面温度会升高，在穿过感应器的过程中，根据工艺设定，乳辊表面会升到需要的温度。穿过感应器后经过感应器的加热，乳辊表面以一定的温度进入水池中冷却，完成淬火过程。为了保证乳辊表面同一圆周上的温度一致性，在乳辊移动过程中必须要求自转。但当乳辊两端在机床上不同心时，旋转就会出现偏摆，这就造成表面同一圆周的温度不一致，影响乳辊表面硬度的均匀性，从而影响乳辊的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够监测乳辊摆差的感应淬火进给控制装置，能够检测乳辊淬火时旋转的偏摆，并能直观显示在示数器上，并能对乳辊加热过程自动进行控制。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种能够监测乳辊摆差的感应淬火进给控制装置，包括设置在冷却水池上方的加热机床，所述加热机床包括机床架以及设置在机床架内部用来夹持乳辊且能够沿着机床架上下垂直运动的乳辊支撑机构，所述乳辊支撑机构包括位于上端的上横梁和位于下端的下横梁，所述乳辊的上端固定连接在上横梁中部设置的能够夹持和带动乳辊旋转的托盘上，所述乳辊的下端端面中心立在下支撑盘中部的顶尖上，所述机床架上还设置套在乳辊上的感应加热器；所述机床架上还设置与偏摆监测控制器相连接的激光光点对准感应加热器上方的乳辊辊身的激光传感器，所述偏摆监测控制器与加热机床系统控制器相连接。本技术的进一步改进在于:所述偏摆监测控制器上设置显示乳辊偏摆量的示数器，所述示数器的显示范围为-1Omm至1mm0本技术的进一步改进在于:所述激光传感器监测采样周期为4次/秒，测量精度< Imm0本技术的进一步改进在于:所述加热机床系统控制器为PLC控制系统。由于采用上述技术方案，本技术所产生的有益效果在于:本技术的一种检测乳辊摆差的感应淬火检测装置，能够检测乳辊淬火时旋转的偏摆，从而进行控制调整，自动保护加热过程，保障了乳辊淬火处理的质量。本技术的激光传感器激光光点对准感应加热器上方的乳辊辊身，测量乳辊进入感应加热器前的偏摆，如果偏摆量超出正常范围能够停止加热，保障进入感应加热器前乳辊的偏摆处于正常范围，避免出现加热不均匀的现象。本技术的偏摆监测控制器收激光传感器的数据，将偏摆量显示在示数器上，可以直观的看到偏摆量是否处于正常状态。本技术的所述的系统控制器为PLC系统，系统控制系统能够控制乳辊向下移动速度和感应加热器的强度，如果偏摆量过大，系统控制系统将自动控制感应加热器停止加热，避免偏摆过大影响乳辊质量。【附图说明】图1是本技术结构示意图；在附图中:1、冷却水池，2、机床架，3、乳辊，4、乳辊支撑机构，4-1、上横梁，4-2、下横梁，4-1 -1、托盘，4-2-1、顶尖，5、感应加热器，6、偏摆监测控制器，7、激光传感器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明:一种能够监测乳辊摆差的感应淬火进给控制装置，包括冷却水池I和设置在冷却水池I上方的加热机床，加热机床包括机床架2和乳辊支撑机构4，乳辊支撑机构4设置在机床架2内部，乳辊支撑机构4能够沿着机床架2上下垂直运动，乳辊支撑机构4是用来夹持乳辊3的，乳辊支撑机构4包括位于上端的上横梁4-1和位于下端的下横梁4-2，乳辊3的上端固定连接在托盘4-1-1上，托盘4-1-1设置在上横梁4-1中部，托盘4-1-1能够夹持和带动乳辊3旋转，乳辊3的下端端面中心立在下横梁4-2中部的顶尖4-2-1上。机床架2上还固定设置感应加热器5，感应加热器5套在乳辊3上；乳辊3在乳辊支撑机构4的带动下，能够沿着感应加热器5的中心上下运动，机床架2上还设置激光传感器7，激光传感器7与偏摆监测控制器6相连接，激光传感器7的激光光点对准感应加热器5上方的乳辊3辊身的中间位置，通过测量激光传感器7与乳辊3之间的距离来监测乳辊3进入感应加热器5时的偏摆摆差量，如果摆差量超出正常范围，感应加热器5能够停止加热，加热机床停止工作。保障进入感应加热器5前乳辊3的偏摆处于正常范围，避免出现加热不均匀的现象。偏摆监测控制器6与加热机床系统控制器相连接。偏摆监测控制器6上设置显示乳辊3摆差量的示数器，示数器的显示范围为-1Omm至10mm。偏摆监测控制器6收激光传感器7的数据将摆差量显示在示数器上，可以直观的看到摆差量是否处于正常状态。激光传感器7监测采样周期为4次/秒，测量精度< 1_。加热机床系统控制器为PLC控制系统。系统控制器连接加热机床的乳辊支撑机构4和感应加热器5。系统控制器能够控制乳辊3向下移动速度、乳辊3自身自转的速度和感应加热器5的强度，如果偏摆量过大，系统控制系统将控制感应加热器5停止加热，乳辊支撑机构4停止移动乳辊3，避免偏摆过大影响乳辊3质量。设备预留接口为数字量输入口、模拟量4~20mmA输出口。淬火操作开始时，将乳辊3安装在加热机床内，加热机床的乳辊支撑机构4带动乳辊3向下移动，使乳辊3从下到上通过感应加热器5，通过感应加热器5加热后向下移动乳辊3进入冷却水池I中；激光测距仪7的激光光点对准感应加热器5上方的乳辊3辊身，测量乳辊3进入感应加热器5前的偏摆摆差量，并将测量数据传送到偏摆监测控制器6中，监测控制器6能够显示测量数据，并将数据传送到系统控制器，系统控制器根据数据判断偏摆摆差量值是否过大，如果摆差量值过大，系统控制器将控制感应加热器5停止加热。在乳辊3下降的过程中，乳辊3上端进行淬火时的温度和乳辊3移动速度要求与辊身不同，需要改变加热温度和乳辊3移动速度；当乳辊3上部的倒角处进入感应加热器5前，测量的偏摆摆差量值会有一个固定值的变化，根据这个数值变化系统控制器判断将要进行乳辊3上端的部分的加热，系统控制器会控制感应加热器5改变加热强度，同时控制上横梁4-1和下横梁4-2的移动速度和托盘4-1-1的转速，以调整到合适的加热状态。【主权项】1.一种能够监测乳辊摆差的感应淬火进给控制装置，包括设置在冷却水池(I)上方的加热机床，所述加热机床包括机床架(2)以及设置在机床架(2)内部用来夹持乳辊(3)且能够沿着机床架(2)上下垂直运动的乳辊支撑机构(4)，所述乳辊支撑机构(4)包括位于上端的上横梁(4-1)和位于下端的下横梁(4-2)，所述乳辊(3)的上端固定连接在上横梁(4-1)中部设置的能够夹持和带动乳辊(3)旋转的托盘(4-1-1)上，所述乳辊(3)的下端端面中心立在下横梁(4-2 )中部的顶尖(4-2-1)上，所述机床架(2 )上还设置套在乳辊(3 )上的感应加热器(5);其特征在于:所述机床架(2)上还设置与偏摆监测控制器(6)相连接的激光光点对准感应加热器(5)上方的乳辊(3)辊身的激光传感器(7)，所述偏摆监测控制器(6)与加热机床系统控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种能够监测乳辊摆差的感应淬火进给控制装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够监测轧辊摆差的感应淬火进给控制装置，包括设置在冷却水池（1）上方的加热机床，所述加热机床包括机床架（2）以及设置在机床架（2）内部用来夹持轧辊（3）且能够沿着机床架（2）上下垂直运动的轧辊支撑机构（4），所述轧辊支撑机构（4）包括位于上端的上横梁（4‑1）和位于下端的下横梁（4‑2），所述轧辊（3）的上端固定连接在上横梁（4‑1）中部设置的能够夹持和带动轧辊（3）旋转的托盘（4‑1‑1）上，所述轧辊（3）的下端端面中心立在下横梁（4‑2）中部的顶尖（4‑2‑1）上，所述机床架（2）上还设置套在轧辊（3）上的感应加热器（5）；其特征在于：所述机床架（2）上还设置与偏摆监测控制器（6）相连接的激光光点对准感应加热器（5）上方的轧辊（3）辊身的激光传感器（7），所述偏摆监测控制器（6）与加热机床系统控制器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳磊，王少良，王鹏，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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