一种齿圈的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤：（1）落料；（2）卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；（3）锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；（4）粗、精加工；（5）滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；（6）高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；（7）整形；（8）回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；（9）后处理。相比传统的冷拔方式备料，采用45#圆钢料进行圆模卷圆，节约了原料，面曲倒角采用液压控制的方式，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造
，更具体地说，涉及一种齿圈的加工工艺。
技术介绍
飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。齿圈的加工工艺一般包括如下步骤:毛坯锻造一毛坯的检测一调质处理一一车床加工一滚齿一钻孔一淬火处理一探伤——高温回火——检测——包装。现有的加工工艺原料消耗大、生产工序长，生产成本高耗时费工，且使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种有效节约加工工艺原料、缩短生产工序，降低生产成本，且使用寿命长的齿圈的加工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是:一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤: (1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料； (2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺； (3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至900°C 1200°C，然后进行锻压成型； (4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸； (5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求； (6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行900°C 1000°C的高温淬火； (7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形； (8)、回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却； (9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。上述的齿圈的加工工艺，所述步骤(5)齿形加工完成后，对齿形进行面曲倒角。上述的齿圈的加工工艺，所述面曲倒角通过液压动力倒角机完成。本专利技术齿圈的加工工艺的优点是:相比传统的冷拔方式备料，采用45#圆钢料进行圆模卷圆，节约了原料，面曲倒角采用液压控制的方式，提高了生产效率，节省了加工工序，采用整形后再回火的方式，有效提高了齿圈的综合使用性能，提高了硬度计耐磨性，本专利技术工艺简单，生产成本低，且齿圈使用寿命长。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明； 实施例1: 一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤: (1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料； (2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺； (3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至900°C，然后进行锻压成型； (4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸； (5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角； (6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行900°C的高温淬火； (7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形； (8)回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却； (9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。实施例2: 一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤: (1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料； (2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺； (3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至1100°C，然后进行锻压成型； (4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸； (5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角； (6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行950°C的高温淬火； (7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形； (8)回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却； (9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。实施例3: 一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤: (1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料； (2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺； (3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至1200°C，然后进行锻压成型； (4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸； (5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求，并通过液压动力倒角机完对齿形进行面曲倒角； (6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行1000°C的高温淬火； (7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形； (8)回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却； (9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术o frrl τη /t \l/l r μ权利要求1.一种齿圈的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、落料:根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料； (2)、卷圆:将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺； (3)、锻压:将卷圆成型的毛坯加热至900°C 1200°C，然后进行锻压成型； (4)、粗、精加工:锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸； (5)、滚齿:用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求； (6)、高频淬火:使用固态高频感应淬火炉进行900°C 1000°C的高温淬火； (7)、整形:将高温淬火后的齿圈进行整形； (8)回火:将整形后的齿圈进行600°C下的回火处理，保温2h，自然冷却； (9)、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。2.根据权利要求1所述的齿圈的加工工艺，其特征是:所述步骤(5)齿形加工完成后，对齿形进行面曲倒角。3.根据权利要求2所述的齿圈的加工工艺，其特征是:所述面曲倒角通过液压动力倒角机完成。全文摘要本专利技术公开了一种齿圈的加工工艺，包括如下步骤(1)落料；(2)卷圆将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；(3)锻压将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；(4)粗、精加工；(5)滚齿用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；(6)高频淬火使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；(7)整形；(8)回火将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；(9)后处理。相比传统的冷拔方式备料，采用45#圆钢料进行圆模卷圆，节约了原料，面曲倒角采用液压控制的方式，提高了生产效率。文档编号B23P15/14GK103192242SQ20131016047公开日2013年7月10日 申请日期2013年5月5日 优先权日2013年5月5日专利技术者石爱信 申请人:青岛金环汽配制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿圈的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、落料：根据齿圈尺寸规格，选择适合尺寸的45#圆钢料；（2）、卷圆：将45#圆钢料送入毛坯成型机的圆模内卷圆，切断，然后在圆钢圆圈的结合处焊接，并修整毛刺；（3）、锻压：将卷圆成型的毛坯加热至900℃～1200℃，然后进行锻压成型；（4）、粗、精加工：锻压成型后的坯料用机床加工至所需尺寸；（5）、滚齿：用滚齿机加工，使加工后的齿形尺寸符合设计要求；（6）、高频淬火：使用固态高频感应淬火炉进行900℃～1000℃的高温淬火；（7）、整形：将高温淬火后的齿圈进行整形；（8）回火：将整形后的齿圈进行600℃下的回火处理，保温2h，自然冷却；（9）、后处理:将回火处理后的齿圈进行防锈处理，并包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石爱信，
申请(专利权)人：青岛金环汽配制造有限公司，
类型：发明
国别省市：