本申请涉及齿圈加工设备技术领域，具体为一种齿圈加工压紧装置，包括底座和用于放置齿圈的工作台，工作台的上端且靠近齿圈的位置设有若干个位移杆，若干个位移杆沿齿圈的周向均匀分布，位移杆的上端套设有压板，位移杆插接于压板表面开设的通孔内，压板的上端且靠近位移杆的位置设有调节螺母，调节螺母与位移杆螺纹连接，压板下端且靠近齿圈的位置与齿圈抵接。本申请设置压板，实现了对压紧装置内部夹具的便捷更换，降低了因压紧夹具变形，导致齿圈固定过程中偏移、松脱的可能，同时能够根据齿圈的尺寸对压板间距进行调节，提高了压紧装置的适用性。置的适用性。置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种齿圈加工压紧装置
[0001]本申请涉及齿圈加工设备
，具体为一种齿圈加工压紧装置。
技术介绍
[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的零件，冷却之后紧固于飞轮的外缘，用来与起动机的齿轮进行啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。
[0003]齿圈在加工过程中需要用到夹具对齿圈进行夹紧、压紧操作，方便对齿圈进行加工及安装。
[0004]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一般的压紧装置通过两侧固定的夹具对齿圈进行固定，但夹具在长时间使用后容易出现形变，导致装置对齿圈的压紧效果不佳，造成加工过程中齿圈的偏移、脱落等情况，并且固定的夹具难以快速更换，影响齿圈的加工效率。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种齿圈加工压紧装置，解决了固定的夹具在长时间使用后容易出现形变，导致装置对齿圈的压紧效果不佳，造成加工过程中齿圈的偏移、脱落等情况，固定的夹具难以快速更换，影响齿圈加工效率的问题，实现了对压紧装置内部夹具的便捷更换，降低了因压紧夹具变形，导致齿圈固定过程中偏移、松脱的可能，同时能够根据齿圈的尺寸对压板间距进行调节，提高了压紧装置的适用性。
[0006]本申请提供了一种齿圈加工压紧装置，包括底座和用于放置齿圈的工作台，所述工作台的上端且靠近齿圈的位置设有若干个位移杆，若干个所述位移杆沿齿圈的周向均匀分布，所述位移杆的上端套设有压板，所述位移杆插接于压板表面开设的通孔内，所述压板的上端且靠近位移杆的位置设有调节螺母，所述调节螺母与位移杆螺纹连接，所述压板的下端且靠近齿圈的位置与齿圈抵接。
[0007]进一步的，所述位移杆的外侧且靠近工作台的位置设有限位杆，所述限位杆的上端插接于压板的内部，并且压板与限位杆滑动连接。
[0008]进一步的，所述工作台的上表面且靠近位移杆的位置开设有若干个长条形状的滑槽，若干个所述滑槽沿工作台的周向均匀分布，所述位移杆在滑槽的内部沿滑槽的长度方向滑动，所述位移杆的下端设有连杆，所述连杆远离位移杆的一端设有内转环，所述底座上端面的中心位置设有支柱，所述支柱的上端贯穿内转环并且与工作台的下端面固定连接。
[0009]进一步的，所述内转环的外侧设有若干个固定板，若干个所述固定板沿内转环的周向均匀分布，所述固定板远离内转环的一端设有外转环。
[0010]进一步的，所述外转环的外侧刻有防滑齿，所述外转环与底座转动连接，所述外转环与工作台转动连接。
[0011]进一步的，所述压板的下端且靠近齿圈的位置设有抵板，所述抵板靠近齿圈的一侧与齿圈抵紧连接。
[0012]本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]由于采用了便于拆卸的压板及位移杆，使便于拆卸的压板能够对不同尺寸的齿圈进行压紧，解决了固定的夹具在长时间使用后容易出现形变，导致装置对齿圈的压紧效果不佳，造成加工过程中齿圈的偏移、脱落等情况，并且固定的夹具难以快速更换，影响齿圈加工效率的问题，实现了对压紧装置内部夹具的便捷更换，降低了因压紧夹具变形，导致齿圈固定过程中偏移、松脱的可能，同时能够根据齿圈的尺寸对压板间距进行调节，提高了压紧装置的适用性。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例中的整体结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例中外转环的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为本申请实施例中连杆的结构示意图；
[0018]图中：1、底座；11、限位槽；12、支柱；2、工作台；3、齿圈；4、滑槽；5、位移杆；51、调节螺母；52、限位杆；6、压板；7、连杆；8、内转环；81、限位环；82、固定板；83、外转环；9、抵板。
具体实施方式
[0019]本申请公开了一种齿圈加工压紧装置，设置压板6，将齿圈3放置在工作台2的表面，人工转动外转环83，使外转环83带动内部的内转环8转动，内转环8转动时牵引连杆7移动，此时连杆7另一端的位移杆5在连杆7的牵引下，在滑槽4的内部位移，使位移杆5向齿圈3的位置收拢，使抵板9与齿圈3抵紧，使齿圈3位于工作台2的中心位置，然后将压板6套设在位移杆5的上端，同时限位杆52贯穿压板6，对压板6的水平位置进行限位，最后旋紧调节螺母51，将压板6与齿圈3的上端面抵紧。
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
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4以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]参考图1和图2，本申请公开了一种齿圈3加工压紧装置，包括底座1、支柱12、放置齿圈3的工作台2、位移杆5、调节螺母51、限位杆52和压板6，底座1的上端中心位置固定安装有支柱12，支柱12的上端固定安装有工作台2，工作台2的上端放置齿圈3。工作台2的上端表面且靠近齿圈3的位置安装有若干个位移杆5，若干个位移杆5沿齿圈3的周向均匀分布。位移杆5的上端套设有压板6，并且位移杆5的上端贯穿压板6，压板6与位移杆5滑动连接。位移杆5的外侧且靠近工作台2的位置固定安装有限位杆52，限位杆52的上端插接于压板6的内部，并且贯穿压板6，压板6与限位杆52滑动连接。位移杆5的上端螺纹连接有调节螺母51，并且调节螺母51位于压板6的上端。工作时，齿圈3放置于工作台2的上端面中心位置，并且齿圈3的轴线所在平面与工作台2所在平面平行，将压板6由位移杆5的上端向下移动，使压板6套设在位移杆5的上端，同时压板6套设在限位杆52的上端。此时压板6的长度方向垂直与齿圈3的切向方向，压板6的一端下表面与齿圈3的上表面接触，将调节螺母51由位移杆5的上端向下旋进，使压板6与齿圈3抵紧，完成对齿圈3的固定。
[0022]参考图2、图3和图4，工作台2的表面且靠近齿圈3的位置开设有若干个长条状的滑槽4，若干个滑槽4沿齿圈3的周向均匀分布，并且滑槽4的长度方向与齿圈3的轴向平行。位
移杆5插接于滑槽4的内部，并且位移杆5与滑槽4滑动连接。支柱12的外侧套设有内转环8，内转环8的内径大于支柱12的外径，支柱12与内转环8互不干涉。内转环8的上表面转动连接有若干个连杆7，若干个连杆7沿内转环8的周向均匀分布，并且连杆7的一端与位移杆5的下端转动连接。内转环8的下端固定安装有限位环81，底座1的上端表面且靠近限位环81的位置开设有限位槽11，限位环81与限位槽11滑动连接。内转环8的外侧固定安装有若干个固定板82，若干个固定板82沿内转环8的周向均匀分布。固定板82远离内转环8的一端固定安装有外转环83，外转环83的外侧呈齿轮状，增加外转环83的摩擦力，便于转动外转环83。并且外转环83位于工作台2与底座1之间，并且外转环83与工作台2、底座1之间均有间隙。压板6的下表面且靠近齿圈3的位置安装有可拆卸的抵板9，抵板9的上端插接于压板6的内部。通过转动外转环83使内部的内转环8转动，内转环8转动的过程中，内转环8表面转动连接的若干个连杆7移动，连杆7移动的同时，连杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿圈加工压紧装置，包括底座(1)和用于放置齿圈(3)的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上端且靠近齿圈(3)的位置设有若干个位移杆(5)，若干个所述位移杆(5)沿齿圈(3)的周向均匀分布，所述位移杆(5)的上端套设有压板(6)，所述位移杆(5)插接于压板(6)表面开设的通孔内，所述压板(6)的上端且靠近位移杆(5)的位置设有调节螺母(51)，所述调节螺母(51)与位移杆(5)螺纹连接，所述压板(6)的下端且靠近齿圈(3)的位置与齿圈(3)抵接。2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工压紧装置，其特征在于：所述位移杆(5)的外侧且靠近工作台(2)的位置设有限位杆(52)，所述限位杆(52)的上端插接于压板(6)的内部，并且压板(6)与限位杆(52)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种齿圈加工压紧装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面且靠近位移杆(5)的位置开设有若干个长条形状的滑槽(4)，若干个所述滑槽(4)沿工作台(2)的周向均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：石爱信，姜瑞明，
申请(专利权)人：青岛金环汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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