一种内齿轮加工用插齿工装制造技术

本实用新型专利技术属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种内齿轮加工用插齿工装，包括底座和单向机构，所述底座上转动连接有调节座，所述底座上开有至少三个滑槽，所述滑槽均竖直朝向轴心方向，滑槽内滑动连接有夹持机构，所述调节座上开有至少三个夹持通孔，夹持通孔由调节座外周向内周倾斜或弧形聚拢，夹持机构穿过夹持通孔伸出调节座上表面；所述单向机构设置在底座上，用于调节座转动时带动夹持机构向轴心方向单向移动。单向移动。单向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种内齿轮加工用插齿工装


[0001]本技术属于齿轮加工
，具体涉及一种内齿轮加工用插齿工装。

技术介绍

[0002]用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。一般采用插齿机对齿轮进行插齿加工，插齿机作为一种金属切削机床是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。插齿时，将工件固定在夹持工装上，由插齿刀作上下往复进行切削。
[0003]公开号为CN213053105U的技术公开了一种插齿机加工内齿轮用工装，包括设置在工作台上的至少三个支撑块、设在支撑块上的压紧螺杆、穿设于压紧螺杆上的压板和设在支撑块上的垫块和与压紧螺杆螺纹连接的锁紧螺母；通过支撑块对内齿轮进行支撑，通过压紧螺杆和压板对内齿轮进行夹紧；使用时需要根据内齿轮不同外径分别调整支撑块位置，且对每一压紧螺杆和压板均需要进行调节，影响夹装效率。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种内齿轮加工用插齿工装。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种内齿轮加工用插齿工装，包括底座和单向机构，所述底座上设置有调节座，所述底座上开有至少三个滑槽，所述滑槽均竖直朝向轴心方向，滑槽内滑动连接有夹持机构，所述调节座上开有与滑槽对应的夹持通孔，夹持通孔由调节座外周向内周倾斜或弧形聚拢，夹持机构穿过夹持通孔伸出调节座上表面；所述单向机构设置在底座上，用于调节座转动时带动夹持机构向轴心方向单向移动。
[0006]进一步，所述单向机构包括环绕底座设置的单向齿圈，所述调节座底部设置有第一卡齿，所述第一卡齿与单向齿圈相匹配，所述调节座底部轴心安装有轴承，所述轴承内固定设置有拉簧，所述拉簧底端与底座轴心连接。
[0007]进一步，所述单向机构包括设置在滑槽内的单向齿条，所述夹持机构底部设置有滑块，所述滑块可在滑槽内滑动，滑块内开有安装腔，所述安装腔内设置有压簧，所述压簧底端固定连接有第二卡齿，所述第二卡齿和所述单向齿条相匹配。
[0008]进一步，还包括液压缸，所述底座中心开有通孔，所述液压缸输出轴穿过通孔与调节座底部转动连接。
[0009]进一步，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块设置在滑块顶部，通过限位杆与滑块连接。
[0010]进一步，所述夹持块包括一体成型的支撑块和挤压块，所述支撑块高度低于所述挤压块。
[0011]进一步，所述挤压块朝向所述底座轴心面设置有若干橡胶弧形块。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过转动调节座以同时带动三个夹持机构向轴心靠近实现夹持，单向机构的设置确保调节座进行调节后，夹持机构不会退回原位，确保实现锁定与夹持功能；同时实现不同内齿轮外径的夹持固定；由于夹持机构能够同时移动，无需分别进行调试，装夹效率高，使用便捷。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术加工内齿轮示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的爆炸示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的爆炸示意图；
[0018]图4为本技术实施例二夹持机构剖视图；
[0019]图5为本技术实施例二主视图；
[0020]图6为本技术调节座的夹持通孔示意图；
[0021]附图标注如下：
[0022]底座1、通孔11、滑槽12、单向齿条121、单向齿圈13、拉簧14、调节座2、夹持通孔21、第一卡齿22、夹持机构3、滑块31、第二卡齿311、安装腔312、压簧313、夹持块32、支撑块321、挤压块322、橡胶弧形块323、限位杆33、液压缸4、内齿轮5。
实施方式
[0023]如图1～图6所示，一种内齿轮加工用插齿工装，包括底座1和单向机构，所述底座1上转动连接有调节座2，所述底座1上开有至少三个滑槽12，所述滑槽12均竖直朝向轴心方向，滑槽12内滑动连接有夹持机构3，所述调节座2上开有与滑槽12对应的夹持通孔21，夹持通孔21由调节座2外周向内周倾斜或弧形聚拢，夹持机构3穿过夹持通孔21伸出调节座2上表面；所述单向机构设置在底座1上，用于调节座2转动时带动夹持机构3向轴心方向单向移动。
[0024]采用上述技术方案，通过转动调节座2以同时带动三个夹持机构3向轴心靠近实现夹持，单向机构的设置确保调节座2进行调节后，夹持机构3不会退回原位，确保实现锁定与夹持功能；同时实现不同内齿轮5外径的夹持固定。与现有技术相比，本装置同时带动夹持机构3移动，无需分别进行调试，装夹效率高，使用便捷；在本实施例中，夹持通孔21宽度大于滑槽宽度12，使得夹持机构3底部在滑槽12内滑动而无法向上越过夹持通孔21，由于调节座2限制了夹持机构3的高度使得夹持机构3在水平上只能单向移动，需要回复原位时，仅需抬起调节座2放置回原位置。
[0025]作为优选方案，所述单向机构包括环绕底座1设置的单向齿圈13，所述调节座2底部设置有第一卡齿22，所述第一卡齿22与单向齿圈13相匹配，所述调节座2底部轴心安装有轴承，所述轴承内固定设置有拉簧14，所述拉簧底端与底座1轴心连接。通过拉簧14、单向齿圈13和第一卡齿22的设置，实现调节座2进行转动时，第一卡齿22在单向齿圈13上单向移动，不会退回原位。
[0026]作为优选方案，所述单向机构包括设置在滑槽12内的单向齿条121，所述夹持机构3底部设置有滑块31，所述滑块31可在滑槽12内滑动，滑块31内开有安装腔312，所述安装腔
312内设置有压簧313，所述压簧313底端固定连接有第二卡齿311，所述第二卡齿311和所述单向齿条121相匹配。通过压簧313和第二卡齿311，实现滑块31在滑槽12内滑动的同时，第二卡齿311在单向齿条121上进行单向移动，不会退回原位，当需要复位夹持机构3时，向上抬升调节座2，调节座2不再限制夹持机构3高度，夹持机构3即可跟随调节座2一起上移，此时第二卡齿311脱离单向齿条121，夹持机构3即可复位。
[0027]作为优选方案，还包括液压缸4，所述底座1中心开有通孔11，所述液压缸4输出轴穿过通孔11与调节座2底部转动连接。在调节座2底部设置与调节座2转动连接的轴芯，液压缸4与轴芯连接，使得底座1与调节座2的分离更为轻松，无需人工手动分离复位，液压缸4可以嵌入安装于插齿机相应底座1内。
[0028]作为优选方案，所述夹持机构3包括夹持块32，所述夹持块32设置在滑块31顶部，通过限位杆33与滑块31连接。通过滑块31在夹持通孔21内滑动以及在滑槽12内移动带动夹持块32对内齿轮5进行夹持。
[0029]作为优选方案，所述夹持块32包括一体成型的支撑块321和挤压块322，所述支撑块321高度低于所述挤压块322。通过支撑块321对内齿轮5底部进行支撑，确保夹持到位，防止内齿轮5加工时偏移。
[0030]作为优选方案，所述挤压块32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内齿轮加工用插齿工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有调节座(2)，所述底座(1)上开有至少三个滑槽(12)，所述滑槽(12)均竖直朝向轴心方向，滑槽(12)内滑动连接有夹持机构(3)，所述调节座(2)上开有与滑槽(12)对应的夹持通孔(21)，夹持通孔(21)由调节座(2)外周向内周倾斜或弧形聚拢，夹持机构(3)穿过夹持通孔(21)伸出调节座(2)上表面；单向机构，所述单向机构设置在底座(1)上，用于调节座(2)转动时带动夹持机构(3)向轴心方向单向移动。2.根据权利要求1所述的一种内齿轮加工用插齿工装，其特征在于：所述单向机构包括环绕底座(1)设置的单向齿圈(13)，所述调节座(2)底部设置有第一卡齿(22)，所述第一卡齿(22)与单向齿圈(13)相匹配，所述调节座(2)底部轴心安装有轴承，所述轴承内固定设置有拉簧(14)，所述拉簧底端与底座(1)轴心连接。3.根据权利要求1所述的一种内齿轮加工用插齿工装，其特征在于：所述单向机构包括设置在滑槽(12)内的单向齿条(121)，所述夹持机构(3)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智建，
申请(专利权)人：重庆市镁垲鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：