一种用于齿轮轴类加工用淬火设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于齿轮轴类加工用淬火设备，属于齿轮轴加工设备技术领域，以解决现有技术的齿轮轴类加工用淬火设备结构复杂，容易出现机械故障的问题，一种用于齿轮轴类加工用淬火设备，包括：钢链传送带，所述钢链传送带用于齿轮的输送；冷却油箱，所述冷却油箱设置于钢链传送带将齿轮输出的一端，所述冷却油箱内容纳有冷却液；冷却输送机构，所述冷却输送机构用于将齿轮拾取，并送入冷却液中。并送入冷却液中。并送入冷却液中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮轴类加工用淬火设备


[0001]本技术属于齿轮轴加工设备
，更具体地说，特别涉及一种用于齿轮轴类加工用淬火设备。

技术介绍

[0002]齿轮作为工业生产中机械运转的必要原件，其稳定性、平稳性都受到重视，齿轮在生产中需要经过淬火工艺，以增强工件的硬度、强度等，传统淬火后的工件需人工取出再进行下道工序的作业，对劳动力的依赖较高，生产效率低，同时淬火后立即取件，容易灼伤作业员，而现有淬火机器大部分存在，淬火完成之后不便于工人收取的缺点。
[0003]如申请号：CN202110662246.5。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有技术的齿轮轴类加工用淬火设备结构复杂，容易出现机械故障的问题。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于齿轮轴类加工用淬火设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于齿轮轴类加工用淬火设备，以解决现有技术的齿轮轴类加工用淬火设备结构复杂，容易出现机械故障的问题。
[0007]本技术一种用于齿轮轴类加工用淬火设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种用于齿轮轴类加工用淬火设备，包括：
[0009]钢链传送带，所述钢链传送带用于齿轮的输送；
[0010]冷却油箱，所述冷却油箱设置于钢链传送带将齿轮输出的一端，所述冷却油箱内容纳有冷却液；
[0011]冷却输送机构，所述冷却输送机构用于将齿轮拾取，并送入冷却液中。
[0012]进一步的，所述冷却输送机构包括安装架、轴辊、传动皮带、第一电机、磁铁，所述安装架固定连接于冷却油箱上，多个所述轴辊转动连接于安装架同一侧，多个所述轴辊上绕设有传动皮带，所述传动皮带能够带动置于其上的多个磁铁循环运动，所述传动皮带最低点没于冷却液的液面以下。
[0013]进一步的，还包括落料机构，所述落料机构包括侧板、电机安装板、滑轨、滑块、第二电机、丝杠、移动块、吸盘，所述侧板固定连接于安装架上远离所述钢链传送带的一侧，所述侧板上固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有移动块，所述侧板上固定连接有电机安装板，所述电机安装板与第二电机固定连接，所述第二电机动力输出轴与丝杠一端固定连接，所述丝杠与移动块螺纹连接，所述移动块上设置有朝向于冷却输送机构一侧的吸盘。
[0014]进一步的，还包括输送带，所述输送带设置于冷却油箱侧部，所述落料机构通过所
述吸盘将齿轮吸附住，并放置于输送带上。
[0015]进一步的，所述冷却油箱靠近所述钢链传送带一侧设置有进料托板，所述进料托板与冷却油箱固定连接，所述进料托板上设置有多个滚轮。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术的齿轮轴类的淬火设备结构简单，易于实现工业化，大大提高了齿轮轴类零件的淬火效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术的爆炸结构示意图。
[0020]图3是本技术的爆炸结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]钢链传送带1、输送带2、冷却油箱3、进料托板31、滚轮32、
[0023]冷却输送机构4、安装架41、轴辊42、传动皮带43、第一电机44、磁铁45、落料机构5、侧板51、电机安装板52、滑轨53、滑块54、第二电机55、丝杠56、移动块57、吸盘58、齿轮6。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图3所示：
[0029]本技术提供一种用于齿轮轴类加工用淬火设备，包括：
[0030]钢链传送带1，钢链传送带1用于齿轮6的输送；
[0031]冷却油箱3，冷却油箱3设置于钢链传送带1将齿轮6输出的一端，冷却油箱3内容纳有冷却液；
[0032]冷却输送机构4，冷却输送机构4用于将齿轮6拾取，并送入冷却液中。
[0033]本实施例中通过钢链传送带1输送齿轮6移动，移动的同时齿轮6上部设置有高频感应加热线圈，对齿轮6进行加热，达到一定温度后，由冷却输送机构4将齿轮6输送至冷却液中进行冷却。
[0034]冷却输送机构4包括安装架41、轴辊42、传动皮带43、第一电机44、磁铁45，安装架41固定连接于冷却油箱3上，多个轴辊42转动连接于安装架41同一侧，多个轴辊42上绕设有传动皮带43，传动皮带43能够带动置于其上的多个磁铁45循环运动，传动皮带43最低点没于冷却液的液面以下。
[0035]其中冷却输送机构4的第一电机44为传动皮带43循环转动提供动力，传动皮带43带动磁铁45循环运动，在齿轮6靠近磁铁45时会被吸附住，并带入冷却液的液面以下进行冷却，到达快速冷却的作用。
[0036]还包括落料机构5，落料机构5包括侧板51、电机安装板52、滑轨53、滑块54、第二电机55、丝杠56、移动块57、吸盘58，侧板51固定连接于安装架41上远离钢链传送带1的一侧，侧板51上固定连接有滑轨53，滑轨53上滑动连接有滑块54，滑块54上固定连接有移动块57，侧板51上固定连接有电机安装板52，电机安装板52与第二电机55固定连接，第二电机55动力输出轴与丝杠56一端固定连接，丝杠56与移动块57螺纹连接，移动块57上设置有朝向于冷却输送机构4一侧的吸盘58。
[0037]落料机构5用于将冷却完成的齿轮6从磁铁45上取下，第二电机55带动丝杠56转动，丝杠56转动会带动移动块57移动，吸盘58移动到与冷却完成的齿轮6接触后，将冷却完成的齿轮6吸附住，并通过移动块57的移动，将齿轮6取下。其吸盘58与真空泵连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮轴类加工用淬火设备，其特征在于：包括：钢链传送带(1)，所述钢链传送带(1)用于齿轮(6)的输送；冷却油箱(3)，所述冷却油箱(3)设置于钢链传送带(1)将齿轮(6)输出的一端，所述冷却油箱(3)内容纳有冷却液；冷却输送机构(4)，所述冷却输送机构(4)用于将齿轮(6)拾取，并送入冷却液中。2.如权利要求1所述的一种用于齿轮轴类加工用淬火设备，其特征在于：所述冷却输送机构(4)包括安装架(41)、轴辊(42)、传动皮带(43)、第一电机(44)、磁铁(45)，所述安装架(41)固定连接于冷却油箱(3)上，多个所述轴辊(42)转动连接于安装架(41)同一侧，多个所述轴辊(42)上绕设有传动皮带(43)，所述传动皮带(43)能够带动置于其上的多个磁铁(45)循环运动，所述传动皮带(43)最低点没于冷却液的液面以下。3.如权利要求2所述的一种用于齿轮轴类加工用淬火设备，其特征在于：还包括落料机构(5)，所述落料机构(5)包括侧板(51)、电机安装板(52)、滑轨(53)、滑块(54)、第二电机(55)、丝杠(56)、移动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智建，
申请(专利权)人：重庆市镁垲鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：