用于加工内齿圈的推削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工内齿圈的推削设备，包括自上而下设置的上固定台、上活动压台、推刀、固定工作台、下活动顶座和下基座，内齿圈设于所述固定工作台上；所述上固定台、固定工作台和下基座通过4根立柱相连，所述上活动压台和下活动顶座均与4根所述立柱滑动连接，所述推刀可分离式连接于所述上活动压台的下方，所述下活动顶座的上端固设有接刀座。利用本实用新型专利技术推削内齿圈的齿部，提高切削效率和切削精度，降低制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于加工内齿圈的推削设备
本技术属于金属切削加工
，具体涉及一种用于加工内齿圈的推削设备。
技术介绍
安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设计要求。加工内齿圈的方法较多，常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下加工一只Φ 200mm左右的内齿圈需耗时60 70分钟，此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领域的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削获得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切削量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200mm 口径且模数为4mm的内齿圈，需 3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而3m长的拉刀制造很困难，何况3m长的轴径比大， 拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，所以拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。中国专利技术专利CN102069237B公开了一种内齿圈齿部成形推削工艺，其工艺顺序如下:(I)首先将平置的内齿圈坯料定位安装在工作台上；(2)将设定的推刀顺序垂直安装到压头上， 推刀与内齿圈坯料同轴线，小端位于底端，大端位于上端；(3)推削时，压头作用于推刀上端的推力方向同推刀运动方向一致，推刀下行速度为8 lOmm/s，推刀上行速度为14 18mm/s，推刀每层刃口切削量为0.08 0.12mm ； (3.1)用I号推刀在冷却条件下完成齿部定位推削加工；(3.2)换装2号推刀在冷却条件下完成齿部粗成形推削加工；(3.3)按顺序换装3号推刀在冷却条件下完成齿部精成形推削加工。利用本专利技术的推削工艺推削内齿圈时，作用力在推刀的大端，刀体受压，因金属材料抗压强度比抗拉强度高，故推刀比拉刀结构强度高，有利于提高切削效率。为配合上述专利技术公开的内齿圈齿部成形推削工艺，需设计一套与之相配的用于加工内齿圈的推削设备。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于加工内齿圈的推削设备，提高切削效率和切削精度，降低制造成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种用于加工内齿圈的推削设备，包括自上而下设置的上固定台、上活动压台、推刀、固定工作台、下活动顶座和下基座， 内齿圈设于所述固定工作台上；所述上固定台 、固定工作台和下基座通过4根立柱相连，所述上活动压台和下活动顶座均与4根所述立柱滑动连接，所述推刀可分离式连接于所述上活动压台的下方，所述下活动顶座的上端固设有接刀座。上述技术方案中，所述推刀的下端设有刀具定心锥面，所述接刀座的上端设有内凹的、与所述刀具定心锥面配合的刀座定心锥面。上述技术方案中，所述固定工作台的上端固连有支撑所述内齿圈的工作台座，所述固定工作台上开设有供所述推刀往复运动的轴孔，所述工作台座的下端与设于该轴孔内的毛刷固定连接。上述技术方案中，所述上活动压台与推刀之间设有上压头，该上压头的上端与所述上活动压台固连、下端与所述推刀的上压柄可分离式连接，所述上压头上开设有容置所述上压柄的内孔和两相互平行的方孔，每一所述方孔与所述内孔垂直相交，所述上压柄上设有与所述方孔键连接的环形槽。上述技术方案中，所述上活动压台的上端与上油缸驱动连接，所述下活动顶座的下端与下油缸驱动连接。上述技术方案中，所述接刀座的上方依次固接有底座接头和定位齿模，所述定位齿模上沿圆周方向均布有3个滚针孔，所述滚针孔内设有滚针。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是:1.利用本技术推削内齿圈的齿部时，作用力在推刀的大端，刀体受压，因金属材料抗压强度比抗拉强度高，故推刀比拉刀结构强度高，提高切削效率和切削精度，降低制造成本。2.本技术的推刀轴向尺寸小于拉刀的轴向尺寸，制作容易，节约材料、降低成本；同时，推削行程短，设备整体的轴向尺寸小，便于组装与运输。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是实施例一中推刀的剖视图；图5是实施例一中接刀座的剖视图；图6是实施例一中毛刷的剖视图；图7是实施例一中上压头的结构示意图；图8是实施例一中底座街头的剖视图；图9是实施例一中定位齿模的主视图；其中:1、上固定台2、上活动压台；3、推刀；30、刀具定心维面；31、上压柄；310、环形槽；4、固定工作台；5、下活动顶座 ；6、下基座；7、内齿圈；8、立柱；9、接刀座90、刀座定心锥面；10、工作台座；11、毛刷；12、上压头120、方孔；13、上油缸；14、下油缸15、底座接头； 16、定位齿模。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1所不，一种用于加工内齿圈的推削设备，包括自上而下设置的上固定台1、上活动压台2、推刀3、固定工作台4、下活动顶座5和下基座6。所述上固定台1、固定工作台4和下基座6通过4根立柱8相连，所述上活动压台 2和下活动顶座5均与4根所述立柱8滑动连接，所述推刀3可分离式连接于所述上活动压台2的下方，所述下活动顶座5的上端固设有接刀座9。如图4、图5所示,所述推刀3的下端设有刀具定心锥面30,所述接刀座9的上端设有内凹的、与所述刀具定心锥面30配合的刀座定心锥面90。如图3所示，所述接刀座9的上方依次固接有底座接头15和定位齿模16，结构见图8和图9。所述定位齿模16上沿圆周方向均布有3个滚针孔160，所述滚针孔160内设有滚针，在用2、3号推刀在冷却条件下完成齿部粗成形和精成形推削加工时，滚针上端高出工作台座上端面5 8mm,利用3根长滚针将内齿圈定心、定位,并跟随定位齿模一起下行，当推刀进入内齿圈和接刀座后，滚针与内齿圈脱离。如图3、图6所示，所述固定工作台4的上端固连有支撑内齿圈7的工作台座10， 所述固定工作台4上开设有供所述推刀3往复运动的轴孔，所述工作台座10的下端与设于该轴孔内的毛刷11固定连接。如图2、图4和图7所示，所述上活动压台2与推刀3之间设有上压头12，该上压头12的上端与所述上活动压台2固连、下端与所述推刀3的上压柄31可分离式连接，所述上压头12上开设有容置所述上压柄31的内孔和两相互平行的方孔120，每一所述方孔120 与所述内孔垂直相交，所述上压柄31上设有与所述方孔120键连接的环形槽310。所述上活动压台2的上端与上油缸13驱动连接，所述下活动顶座5的下端与下油缸14驱动连接，见图1。利用本技术推削内齿圈的齿部时，作用力在推刀的大端，刀体受压，因金属材料抗压强度比抗拉强度高，故推刀比拉刀结构强度高，提高切削效率和切削精度，降低制造成本。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还 可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种用于加工内齿圈的推削设备，其特征在于:包括自上而下设置的上固定台(I)、 上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工内齿圈的推削设备，其特征在于：包括自上而下设置的上固定台(1)、上活动压台(2)、推刀(3)、固定工作台(4)、下活动顶座(5)和下基座(6)，内齿圈(7)设于所述固定工作台(4)上；?所述上固定台(1)、固定工作台(4)和下基座(6)通过4根立柱(8)相连，所述上活动压台(2)和下活动顶座(5)均与4根所述立柱(8)滑动连接，所述推刀(3)可分离式连接于所述上活动压台(2)的下方，所述下活动顶座(5)的上端固设有接刀座(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志斌，柳玉龙，宋森林，
申请(专利权)人：泰州市里华齿轮厂，
类型：实用新型
国别省市：