一种高精度内齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精度内齿圈，包括本体，所述本体设置有浅齿部及深齿部，所述深齿部设置有若干环形定位槽，所述环形定位槽设置有匹配的定位片，所述定位片中部设置有限位孔。本实用新型专利技术通过定位片防止太阳齿架偏离中心轨道，加强了内齿圈内部组件的稳定性，减少了减速电机发生故障的可能性，延长了减速电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度内齿圈
本技术涉及机械传动领域，具体涉及一种高精度内齿圈。
技术介绍
内齿圈广泛应用于减速电机，减速电机通过太阳齿架与内齿圈配合，减缓电机转速并加大力矩。现有的减速电机内行星齿轮沿着内齿圈做圆周运动，太阳齿架受到转动力矩的影响容易产生震动，导致太阳齿轮容易偏离中心轨道，尤其内齿圈存在多级减速时，多个太阳齿架连接更不稳定。一旦出现故障，维修非常不便，严重影响减速电机的稳定使用及寿命，震动严重时更产生噪音。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种高精度内齿圈。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种高精度内齿圈，包括本体，所述本体设置有浅齿部及深齿部，所述深齿部设置有若干环形定位槽，所述环形定位槽设置有匹配的定位片，所述定位片中部设置有限位孔。本技术工作原理如下：减速电机通过太阳齿架与内齿圈配合，减缓电机转速并加大力矩，行星齿轮沿着内齿圈做圆周运动，太阳齿架受到转动力矩的影响容易产生震动，导致太阳齿轮容易偏离中心轨道，尤其内齿圈存在多级减速时，多个太阳齿架连接更不稳定。本技术对应每个太阳齿架设置定位片，并通过环形定位槽对定位片进行定位，同时在定位片中部开出限位孔对太阳齿轮进行限位，有效防止太阳齿轮偏离中心轨道，加强太阳齿架之间连接的稳定性，大大减少了减速电机发生故障的可能性，延长了减速电机的使用寿命。进一步的，所述浅齿部设置于本体两端，所述深齿部设置于本体中部。两端设置浅齿部方便内齿圈内组件的安装，方便维修。进一步的，所述深齿部环形阵列有若干深啮合齿，所述浅齿部设置有与深啮合齿匹配的浅啮合齿，所述浅啮合齿的齿高低于深啮合齿的齿高。浅啮合齿与深啮合齿匹配，有效提高内齿圈的强度，延长内齿圈的寿命。进一步的，所述定位片为弹性垫片。采用弹性垫片，不仅方便安装，而且防止定位片与太阳齿轮过度摩擦造成两者的损伤。本技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：本技术通过定位片防止太阳齿架偏离中心轨道，加强了内齿圈内部组件的稳定性，减少了减速电机发生故障的可能性，延长了减速电机的使用寿命，减小噪音。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图。图3是本技术定位片结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详细描述：实施例1本实施例提供一种高精度内齿圈，如图1-图3所示，包括本体1，所述本体1设置有浅齿部2及深齿部3，所述深齿部3设置有若干环形定位槽4，所述环形定位槽4设置有匹配的定位片5，所述定位片5中部设置有限位孔6。所述浅齿部2设置于本体1两端，所述深齿部3设置于本体1中部。所述深齿部3环形阵列有若干深啮合齿7，所述浅齿部2设置有与深啮合齿7匹配的浅啮合齿8，所述浅啮合齿8的齿高低于深啮合齿7的齿高。所述定位片5为弹性垫片。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度内齿圈，其特征在于：包括本体，所述本体设置有浅齿部及深齿部，所述深齿部设置有若干环形定位槽，所述环形定位槽设置有匹配的定位片，所述定位片中部设置有限位孔。

【技术特征摘要】
1.一种高精度内齿圈，其特征在于：包括本体，所述本体设置有浅齿部及深齿部，所述深齿部设置有若干环形定位槽，所述环形定位槽设置有匹配的定位片，所述定位片中部设置有限位孔。2.根据权利要求1所述的一种高精度内齿圈，其特征在于：所述浅齿部设置于本体两端，所述深齿部...

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟，
申请(专利权)人：东莞市骏贸五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44