压淬机床的供油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种压淬机床的供油系统，包括储油箱，所述储油箱和压淬机床之间设有淬火油过滤系统，所述淬火油过滤系统包括油箱和滤油器，所述油箱被粗过滤网和精过滤网依次分割成一级、二级和三级油腔，设于一级油腔内的所述滤油器利用进油管与所述压淬机床相连，所述三级油腔利用出油管与所述储油箱相连。本实用新型专利技术将淬火前和淬火后的淬火油隔开过滤处理，首先使用磁性分离器将淬火后淬火油内的氧化皮和铁质油泥分离出来，然后利用粗、精过滤网进行过滤，形成三级沉淀、过滤，输油管道内无氧化皮和铁质油泥等的沉积，淬火油流通顺畅，冷却充分，延长淬火机床的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

压淬机床的供油系统
本技术涉及一种供油系统，具体涉及一种压淬机床的供油系统。
技术介绍
目前，对内齿圈、汽车变速箱同步齿形套进行淬火采用两种方法:1、直接渗碳淬火:A.被淬火件采取悬挂方式在贯通式炉内加热、保温、淬火冷却，完成淬火工序；B.被淬火件采取罗列码放方式在多用炉内加热、保温、淬火冷却，完成淬火工序。2、渗碳后二次加热后压淬:采用在加热炉内加热保温后取出放在定心轴及支承盘上，上压油缸带上压模压住工件并压入淬火液中淬火冷却，压头生气、支承盘升起工件脱芯，完成淬火工艺。直接渗碳淬火零件变形较大、废品率高；压淬技术对内齿圈、汽车变速箱内同步齿形套进行淬火是齿轮制造厂近些年广泛采用的技术，零件变形小、废品率低。中国专利技术专利 CN101709363B公开了一种薄壁套类工件压淬机床，包括床身、立柱、压头、淬火油油温控制装置、淬火油供给装置、液压控制装置、电气控制箱；床身下面设置有脱芯装置、下料装置， 床身内有工件输送装置；立柱安装在床身上，有主油缸、脉动油缸、油缸位置控制行程开关; 立柱内装有压头，压头中心与床身工作位置中心重合；淬火油油温控制装置在侧床身上，前床身右侧有淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压淬机床的供油系统，包括储油箱，其特征在于，所述储油箱和压淬机床之间设有淬火油过滤系统，所述淬火油过滤系统包括油箱(1)和滤油器(5)，所述油箱(1)被粗过滤网(4)和精过滤网(3)依次分割成一级、二级和三级油腔，设于一级油腔内的所述滤油器(5)利用进油管与所述压淬机床相连，所述三级油腔利用出油管与所述储油箱相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳玉龙，马军忠，
申请(专利权)人：泰州市里华齿轮厂，
类型：实用新型
国别省市：