适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离效果更稳定的适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器，它包括旋流器，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体为分段式法兰连接结构，主体材质为不锈钢，其直筒段的侧壁上焊接有进料管，且位于内部的焊缝打磨至表面粗糙度不大于6.3μm，进料管的轴线所在平面垂直于旋流器的中心线，进料管的内壁与直筒段的内壁相切，顶部贫液出口接管和顶部出液锥段组成旋流器的溢流管：顶部贫液出口接管与直筒段法兰连接，顶部出液锥段为带端面凸台的锥筒形，顶部出液锥段直接插入直筒段的内腔，其端面凸台固定在顶部贫液出口接管与直筒段的法兰之间，该分离器耐腐蚀、分离效果稳定、可靠性高，尤其适合用在烧结烟气脱硫系统中，分离其贫液中的硫磺。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器。
技术介绍
烧结烟气脱硫再生系统运行过程中由于贫液中含有大量硫磺，造成系统贫富液换热器、贫液冷却器、贫液过滤器等设备堵塞，影响了烧结烟气脱硫系统稳定、连续运行。为避免系统中设备被堵塞，烧结烟气脱硫再生系统中一般采用硫磺分离器对系统贫液进行处理。现有的硫磺分离器通常采用旋流器，利用离心力来分离贫液中的硫磺。其旋流器采用普通碳钢加陶瓷内衬来制作旋流器本体，旋流器本体的顶端焊接有溢流管，底部设置有硫磺出口，上述结构中，陶瓷内衬易破损，对旋流器内流体的流速和方向带来不好的影响，导致硫磺分离器不能正常运行。旋流器的进料管与旋流器本体焊接连接后内衬陶瓷，衬完陶瓷后的进料管内壁与直筒段内壁不相切，在硫磺含量较高时，分离效果较差。
技术实现思路
为了克服现有硫磺分离器分离效果不稳定的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种分离效果更稳定的适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器，包括旋流器，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体分为直筒段和旋流锥段，直筒段的侧壁上连接有进料管，直筒段的顶端设置有溢流管，在旋流锥段的底部设置有硫磺出口，所述进料管的轴线所在平面垂直于旋流器的中心线，进料管的内壁与直筒段的内壁相切。所述溢流管包括顶部贫液出口接管和顶部出液锥段，顶部贫液出口接管与直筒段法兰连接，顶部出液锥段为带端面凸台的锥筒形，顶部出液锥段直接插入直筒段的内腔，其端面凸台固定在顶部贫液出口接管与直筒段的法兰之间，端面凸台两侧均为设置有密封的密封面，顶部贫液出口接管的端口作为溢流口。所述顶部贫液出口接管、直筒段、旋流锥分段均采用不锈钢圆钢加工为筒管后再在筒管上焊接法兰而成，顶部出液锥段采用不锈钢圆钢加工成型。所述旋流器本体为分段式结构，其中直筒段为单独的一段，旋流锥段由至少两段旋流锥分段连接而成，直筒段与旋流锥段之间，以及旋流锥分段之间均采用法兰密封连接。所述进料管与旋流器本体的直筒段焊接，且位于内部的焊缝打磨至表面粗糙度不大于 6.3 U nio本技术的有益效果是:耐腐蚀、分离效果稳定、可靠性高，尤其适合用在烧结烟气脱硫系统中，分离其贫液中的硫磺。附图说明图1是本技术适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器的主视图。图2是本技术的直筒段与进料管的连接结构图。图3是图2的俯视图。图4是直筒段的主视图。图5是顶部出液锥段的主视图。图中标记为，1-顶部贫液出口接管，2-顶部出液锥段，3-直筒段，4-旋流锥段，5-进料管，6、溢流口，7-硫磺出口，8-密封，9-法兰，10-筒管，11-密封垫，21-端面凸台，40-旋流器的中心线，41-旋流锥分段，42-旋流锥分段，43-旋流锥分段，44-旋流锥分段。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，在尽量使其旋流器本体内壁光滑，减少内壁形状对旋流形成的不利影响，从而保证分离效果这一改进思想指导下，得到下述的本技术的适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器。该硫磺分离器的旋流器本体按其内部孔径变化分为直筒段3和旋流锥段4，直筒段3的侧壁上连接有进料管5，直筒段3的顶端设置有溢流管，在旋流锥段4的底部设置有硫磺出口 7，从进料管5进入的混合液在向下运动一段距离后反向运动，硫磺在离心力作用下从底部的硫磺出口 7分离，其余流体从溢流管溢出，进料管5的轴线所在平面垂直于旋流器的中心线40，进料管5的内壁与直筒段3的内壁相切，与现有的硫磺分离器相比，强调了进料管5的接管位置的准确性，由于进料管5与直管段3交界处流体是切向进入，阻力最小，从而得到更好更稳定的分离效果。考虑到一般所述进料管5与旋流器本体的直筒段3均采用焊接，优选对其位于内部的焊缝打磨至表面粗糙度不大于6.3 μ m，避免焊缝不平对流向的不利影响。如图1、图5所示，所述溢流管包括顶部贫液出口接管I和顶部出液锥段2，顶部贫液出口接管I与直筒段3法兰连接，顶部出液锥段2为带端面凸台21的锥筒形，顶部出液锥段2直接插入直筒段3的内腔，其端面凸台21固定在顶部贫液出口接管I与直筒段3的法兰之间，端面凸台21两侧均为设置有密封8的密封面，顶部贫液出口接管I的端口作为溢流口 6，检修、拆卸或者是单独更换某一部件比较方便。如图1、图4、图5所示，所述顶部贫液出口接管1、直筒段3、旋流锥分段41、42、43、44均采用不锈钢圆钢加工为筒管10后再在筒管10上焊接法兰9而成，顶部出液锥段2采用不锈钢圆钢加工成型，由于旋流器的内壁为不锈钢材质，耐腐蚀，因而不再需要在内壁上设置陶瓷内衬，并且保证了内壁的光滑。如图1所示，优选所述旋流器本体为分段式结构，其中直筒段3为单独的一段，而旋流锥段4由至少两段的旋流锥分段连接而成，直筒段3与旋流锥段4之间，以及旋流锥分段之间均采用法兰密封连接，降低旋流器本体的加工难度和制造成本，例如可将旋流锥段4分别由内径逐渐收缩的旋流锥分段41、旋流锥分段42、旋流锥分段43、旋流锥分段44依次连接而成。旋流器本体的各个分段也可以铸造方式加工。实施例:如图1 图5所示，硫磺分离器包括主要由顶部贫液出口接管1、顶部出液锥段2、直筒段3、旋流锥段4所组成的旋流器，顶部贫液出口接管1、顶部出液锥段2、直筒段3、旋流锥段4的材质均为00Crl7Nil4Mo2不锈钢，顶部出液锥段2为带端面凸台21的锥筒形，顶部出液锥段2直接插入直筒段3的内腔，其端面凸台21固定在顶部贫液出口接管I与直筒段3的法兰之间，直筒段3与旋流锥段4之间、组成旋流锥段4的旋流锥分段41、42、43、44之间都采用法兰连接，各密封面的密封垫11的材质均为聚四氟乙烯，端面凸台21两侧也设置有密封8，材质也采用聚四氟乙烯，顶部出液锥段2的锥度为1.9°，旋流锥段4的锥度为4.6°，进料管5焊接在直筒段3上，进料管5的轴线所在平面垂直于旋流器的中心线40，进料管5的内壁与直筒段3的内壁相切，且内部的连接焊缝被打磨光滑至表面粗糙度不大于6.3 μ m。 上述结构的硫磺分离器用于烧结烟气脱硫系统，作为贫液的处理装置，分离效果稳定，为整个脱硫系统的稳定、顺利运行起到了重要作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器，包括旋流器，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体分为直筒段（3）和旋流锥段（4），直筒段（3）的侧壁上连接有进料管（5），直筒段（3）的顶端设置有溢流管，在旋流锥段（4）的底部设置有硫磺出口（7），其特征是：所述进料管（5）的轴线所在平面垂直于旋流器的中心线（40），进料管（5）的内壁与直筒段（3）的内壁相切。

【技术特征摘要】
1.适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器，包括旋流器，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体分为直筒段(3 )和旋流锥段(4 )，直筒段(3 )的侧壁上连接有进料管(5 )，直筒段(3 )的顶端设置有溢流管，在旋流锥段(4)的底部设置有硫磺出口(7)，其特征是:所述进料管(5)的轴线所在平面垂直于旋流器的中心线(40)，进料管(5)的内壁与直筒段(3)的内壁相切。2.如权利要求1所述的适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器，其特征是:所述溢流管包括顶部贫液出口接管(I)和顶部出液锥段(2 )，顶部贫液出口接管(I)与直筒段(3 )法兰连接，顶部出液锥段(2)为带端面凸台(21)的锥筒形，顶部出液锥段(2)直接插入直筒段(3)的内腔，其端面凸台(21)固定在顶部贫液出口接管(I)与直筒段(3)的法兰之间，端面凸台(21)两侧均为设置有密封(8)的密封面，顶部贫液出口接管(I)的端口作为溢流口(6)。3.如权利要求2所述的适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器，其特征是:所述旋流器本体为分段式结构，其中直筒段(3)为单独的一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：向顺尧，刘尧成，熊波，姜源涛，龚树兵，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：