聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术为聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，在模头后方安装真空箱，真空箱各壁密封连接，底部为进风口，真空箱前壁贴靠模头后壁，真空箱底部下沿与钢带的距离小于或等于模头与钢带的距离。真空箱顶部的多根真空管经真空分配箱连接风机或真空泵。进风口的左、右端比模头唇口的左右两端各长0～80mm，真空度为-0.06～-0.04MPa。为保证真空箱的作用，在其后方还安装有结构相似的辅助真空箱。真空箱在模头唇口后方形成真空环境，当钢带拖曳液膜前行时，真空给予液膜向后拽扯的力，避免空气卷入液膜与钢带之间，液膜迅速贴附于钢带，防止液膜两侧收缩，解决了车速提高后的流涎膜幅宽缩小和表面气泡的问题，便于安装推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酰酸胺树脂挤出流涎成型技术，具体为一种聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、防腐蚀等优异性能的高分子材料，广泛应用于电工电子行业，特别是在电工行业内更是各种高档电器的主要绝缘材料。目前聚酰亚胺薄膜的生产工艺是以聚酰胺酸树脂溶液为原料，在流涎机上流涎成型得到自支撑聚酰胺酸厚膜，再经过加热拉伸、亚胺化、冷却定型处理得到聚酰亚胺薄膜。为减小下游应用领域产品的重量和体积，市场需求的薄膜厚度规格趋于薄型化。制作厚度规格薄型化的薄膜不仅需要聚酰酸胺树脂的质量提高，防止聚酰酸胺树脂中的微小杂质和气泡造成的薄膜的瑕疵，而且在流涎时更要使液膜无间隙贴合于环形钢带，避免二者之间卷入空气产生气泡影响流涎厚片的表面质量。气泡造成的流涎膜表面的瑕疵缺陷，不仅影响最终产品薄膜的表观，而且瑕疵缺陷位置处易被高电压击穿，绝缘失效，无法在电工电子产品上使用。但现有的流涎机流涎情况如下，聚酰酸胺树脂溶液从模头挤出后流涎在钢带上成为液膜，液膜随着钢带不停地向前运行。当钢带运行速度加大，液膜挤出速度与钢带速度不可能完全同步，液膜在自身重力和粘性作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，钢带（1）绕在流涎前鼓（7）上，模头（2）安装于流涎前鼓（7）顶部上方；其特征在于：在模头（2）后方安装有真空箱（4），真空箱（4）顶部接有真空管（3），真空箱（4）顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为进风口，真空箱（4）前壁贴靠模头（2）后壁，真空箱（4）底部下沿与钢带（1）的距离小于或等于模头（2）与钢带（1）的距离，真空管（3）连接风机或真空泵。

【技术特征摘要】
1.聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，钢带(I)绕在流涎前鼓(7)上，模头(2)安装于流涎前鼓(7)顶部上方；其特征在于: 在模头(2)后方安装有真空箱(4)，真空箱(4)顶部接有真空管(3)，真空箱(4)顶壁、前后壁和左右壁密封连接，底部开口为进风口，真空箱(4)前壁贴靠模头(2)后壁，真空箱(4)底部下沿与钢带(I)的距离小于或等于模头(2)与钢带(I)的距离，真空管(3)连接风机或真空泵。2.根据权利要求1所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于: 所述真空箱(4)顶部沿长度方向连接多根真空管(3 )。3.根据权利要求2所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于: 所述各真空管(3)在真空箱(4)顶的管口间距为150mm 300mm。4.根据权利要求2所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于: 各真空管(3)经真空分配箱连接风机或真空泵。5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于: 所述真空箱(4)的进风口真空度为-0.08 -0.02MPa。6.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酰酸胺树脂挤出流涎成型消泡装置，其特征在于: 所述真空箱(4)的进风口真空度为-0.06 -0.04MPa。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董占林，任小龙，
申请(专利权)人：桂林电器科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：