环氧树脂压力凝胶成型机制造技术

本发明专利技术公开了环氧树脂压力凝胶成型机，它包括移动式的机架和配装在机架上的加热板（4）以及配装在加热板上的开合式模具（8），所述机架上设置有可将模具内的电压互感器坯体（9）取出的顶出机构，所述模具通过注胶孔（5）和注胶管（7）与真空搅拌罐（6）相连，所述真空搅拌罐在8kg/cm3（约为0.8MPa）真空压力下将凝胶注入模具中，本发明专利技术所述环氧树脂压力凝胶成型机与现有环氧树脂压力凝胶成型装置相比：一是结构紧凑、占地面积小，操作方便；二是升温快，加热时间短，固化时间缩短，制造效率提高；三是一套模具可循环使用，节省了模具制造费用，降低了成本；再是注胶和开模都很方便，劳动强度小，工作环境好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力成型机，尤其是涉及一种环氧树脂压力凝胶成型机。
技术介绍
电压互感器一般由线圈、铁芯和绝缘层组成，而绝缘层(壳体)大都采用环氧树脂浇注固化成型。制造时，先用环氧树脂在真空罐中充分搅拌形成环氧树脂胶，将装有线圈等的模具置放在加热的筒罐体内，再将环氧树脂凝胶注入到模具中，模具受热使环氧树脂凝胶固化后，从筒罐体内移出冷却后开模可制成电压互感器。但这种制造方法存在以下问题:一是堆积在筒罐体内的模具加温时间长，导致凝胶固化时间长，制造效率低；二是注胶和开模操作不方便，工作环境不大好；再是需要多套模具周转配套使用，模具制造费用高。
技术实现思路
针对上述现有技术中电压互感器制造时所存在的问题，本专利技术提供了一种不仅固化时间短，制造效率高，而且操作方便，制造成本费用低的环氧树脂压力凝胶成型机。本专利技术要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述环氧树脂压力凝胶成型机包括机架和配装在机架上的加热板以及配装在加热板上的开合式模具，所述机架上设置有可将模具内的电压互感器坯体取出的顶出机构，所述模具通过注胶孔和注胶管与真空搅拌罐相连。本专利技术的工作过程是:在合适位置配置多只真空搅拌罐，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
环氧树脂压力凝胶成型机，其特征是：它包括机架和配装在机架上的加热板（4）以及配装在加热板上的开合式模具（8），所述机架上设置有可将模具内的电压互感器坯体（9）取出的顶出机构，所述模具通过注胶孔（5）和注胶管（7）与真空搅拌罐（6）相连。

【技术特征摘要】
1.环氧树脂压力凝胶成型机，其特征是:它包括机架和配装在机架上的加热板(4)以及配装在加热板上的开合式模具(8)，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小平，张绍明，
申请(专利权)人：林小平，张绍明，
类型：发明
国别省市：