一种煤矸石页岩烧结砖生产系统技术方案

本实用新型专利技术记载了一种煤矸石页岩烧结砖生产系统，包括给料机、与给料机连接的上料皮带，上料皮带的另一端连接有搅拌机，搅拌机的出口端连接有陈化仓，陈化仓连接有压力成型机，压力成型机通过运坯皮带连接隧道式干燥窑，隧道式干燥窑连接砖坯烧结窑。所述砖坯烧结窑包括窑顶、窑墙以及由窑顶和窑墙构成的工作通道，工作通道在延伸方向上依次包括预热段、焙烧段、保温段和冷却段。本实用新型专利技术整体工艺简单，操作方便，可靠性高，大大地提高了生产效率。砖坯在干燥后通过窑车将运转到砖坯烧结窑，砖坯烧结窑增加了冷却段，较以往自然冷却而言，缩短了冷却时间，增加了预热段和保温段缩短了加热时间，整体而言大大地缩短了焙烧周期，实现了快速焙烧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结砖生产系统，尤其涉及一种煤矸石页岩烧结砖生产系统。
技术介绍
自1992年以来，我国加强墙体材料革新和推广节能建筑，墙体材料革新工作取得了重要进展，新型墙体材料在全部墙材的比重不断上升，应用范围不断扩大，技术水平显著提高。据不完全统计，全国新型墙材产量占墙体材料总量的比例由1992年的5％提高到了目前的35％，全国已建成节能住宅2.3亿平方米，累计节约能源7200万吨标煤，节约土地110万亩，综合利用各种工业废渣3.6亿吨，近几年煤矸石页岩烧结砖作为新型墙体材料被广泛应用。煤矸石页岩烧结砖主要利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧结制，具有强度高、保温、隔热等特点，是传统粘土实心砖的最佳替代品，符合我国建筑节能与墙体材料改革工作的有关政策，除节能、节约土地外，减排效果也很显著。废物充分利用、环境污染减少、提高建筑物隔热保温性能。在采暖地区，多孔砖建筑在冬季可节能30％以上。由于其具有良好的保温隔热性能，使得墙体厚度减少，可增加建筑物使用面积1.13％。我国自八十年代末引进国外大断面烧结砖隧道窑(9.2米)以来，在大断面窑炉的设计方面做了大量的研究，先后摸索出了4.6米、6.9米、9.2米、10.4米系列大断面隧道窑的设计参数，并在国内推广上千条生产线，为我国经济建设做出了巨大贡献。砖坯烧结窑作为煤矸石烧结砖工艺中的重要环节，由窑基、窑墙、窑门、窑囱组成一封闭内腔，在该封闭内腔中完成对砖坯的加热，待自然冷却后通过运输车将砖坯送入后续工艺中进行再加工，此种烧结窑的焙烧周期较长，生产效率较低。
技术实现思路
为解决现有煤矸石烧结砖工艺中的烧结窑焙烧周期较长的缺陷，本技术特提供一种煤矸石页岩烧结砖生产系统。本技术的技术方案如下：一种煤矸石页岩烧结砖生产系统，包括给料机、与给料机连接的上料皮带，上料皮带的另一端连接有搅拌机，搅拌机的出口端连接有陈化仓，陈化仓连接有压力成型机，压力成型机通过运坯皮带连接隧道式干燥窑，隧道式干燥窑连接砖坯烧结窑。在本方案中，将煤矸石20％～60％(重量百分比)和页岩40％～80％(重量百分比)在给料机中进行混合，通过上料皮带将混合后的原料通过上料皮带传送到陈化仓中进行陈化，陈化后的原料再输送到压力成型机中进行制砖和码坯，成型砖坯再通过窑车依次进入隧道式干燥窑和砖坯烧结窑中进行干燥和烧结；所述砖坯烧结窑包括窑顶、窑墙以及由窑顶和窑墙构成的工作通道，工作通道在延伸方向上依次包括预热段、焙烧段、保温段和冷却段。本方案整体工艺简单，操作方便，可靠性高，大大地提高了生产效率。煤矸石页岩烧结砖是以页岩和煤矸石为原料，抗冻性、耐腐蚀性、抗压强度等多项指标都优于实心黏土砖的人工石材，与实心黏土砖的生产相比大大地降低了能耗，再者，煤矸石废弃、堆积对环境危害极大，本方案对煤矸石进行了充分的利用，符合国家对节能环保的发展需求。所述砖坯烧结窑包括窑顶、窑墙以及由窑顶和窑墙构成的工作通道，工作通道在延伸方向上依次包括预热段、焙烧段、保温段和冷却段。砖坯在干燥后通过窑车将运转到砖坯烧结窑，砖坯烧结窑增加了冷却段，较以往自然冷却而言，缩短了冷却时间，增加了预热段和保温段缩短了加热时间，整体而言大大地缩短了焙烧周期，实现了快速焙烧。进一步地，所述工作通道内设置有窑温监测器、窑压监测器，窑温监测器、窑压监测器分别与砖坯烧结窑外的控制系统实现信号连接。本方案中的窑温监测器、窑压监测器为快速焙烧提供了技术保障，能够实时监测砖坯烧结窑内的温度和气压，在温度和气压异常时，工作人员通过控制系统即可及时对砖坯烧结窑内的温度和气压进行相应地调节，使砖坯烧结窑满足生产条件。作为本技术的优选结构，所述窑墙包括由内之外依次设置的耐火层、保温层、隔热层。本方案中耐火层、保温层、隔热层的设置保证了窑墙的耐热、保温以及密封的性能。进一步地，所述隧道式干燥窑包括干燥室以及设置在干燥室内的送风管道，送风管道的一端连接有送热风机。本方案中送热风机的设置用于对干燥室通入热气，供干燥砖坯使用。为更好地实现本技术，所述送热风机的电机为变频电机。本方案中的变频电机能够控制送热风机的送风量，实现对干燥窑内温度的调节，保证砖坯干燥效果。综上所述，本技术的有益技术效果如下：1、砖坯烧结窑增加了冷却段，较以往自然冷却而言，缩短了冷却时间，增加了预热段和保温段缩短了加热时间，整体而言大大地缩短了焙烧周期，实现了快速焙烧。2、将煤矸石20％～60％(重量百分比)和页岩40％～80％(重量百分比)在给料机中进行混合，通过上料皮带将混合后的原料通过上料皮带传送到陈化仓中进行陈化，陈化后的原料再输送到压力成型机中进行制砖和码坯，成型砖坯再通过窑车依次进入隧道式干燥窑和砖坯烧结窑中进行干燥和烧结。本方案整体工艺简单，操作方便，可靠性高，大大地提高了生产效率。3、煤矸石页岩烧结砖是以页岩和煤矸石为原料，抗冻性、耐腐蚀性、抗压强度等多项指标都优于实心黏土砖的人工石材，与实心黏土砖的生产相比大大地降低了能耗，再者，煤矸石废弃、堆积对环境危害极大，本方案对煤矸石进行了充分的利用，符合国家对节能环保的发展需求。4、砖坯在干燥后通过窑车运转到砖坯烧结窑，依次经过预热、焙烧、保温、冷却即可完成煤矸烧结砖的生产，大大地缩短了焙烧周期，实现了快速焙烧。5、窑温监测器、窑压监测器为快速焙烧提供了技术保障，能够实时监测砖坯烧结窑内的温度和气压，在温度和气压异常时，工作人员通过控制系统即可及时对砖坯烧结窑内的温度和气压进行相应地调节，使砖坯烧结窑满足生产条件。6、耐火层、保温层、隔热层的设置保证了窑墙的耐热、保温以及密封的性能。7、送热风机的设置用于对干燥室通入热气，供干燥砖坯使用。8、变频电机能够控制送热风机的送风量，实现对干燥窑内温度的调节，保证砖坯干燥效果。附图说明图1为一种煤矸石页岩烧结砖生产系统的结构示意图；图2为砖坯烧结窑的结构示意图；图3为隧道式干燥窑的结构示意图；其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-给料机，2-上料皮带，3-搅拌机，4-陈化仓，5-压力成型机，6-隧道式干燥窑，7-砖坯烧结窑，8-窑顶，9-窑墙，10-预热段，11-焙烧段，12-保温段，13-冷却段，14-干燥室，15-送风管道，16-送热风机。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细地说明，但本技术的实施方式并不限于此。如图1、图2、图3所示，一种煤矸石页岩烧结砖生产系统，包括给料机1、与给料机1连接的上料皮带2，上料皮带2的另一端连接有搅拌机3，搅拌机3的出口端连接有陈化仓4，陈化仓4连接有压力成型机5，压力成型机5通过运坯皮带连接隧道式干燥窑6，隧道式干燥窑6连接砖坯烧结窑7。在本实施例中，将煤矸石20％～60％(重量百分比)和页岩40％～80％(重量百分比)在给料机1中进行混合，通过上料皮带2将混合后的原料通过上料皮带2传送到陈化仓4中进行陈化，陈化后的原料再输送到压力成型机5中进行制砖和码坯，成型砖坯再通过窑车依次进入隧道式干燥窑6和砖坯烧结窑7中进行干燥和烧结。本实施例整体工艺简单，操作方便，可靠性高，大大地提高了生产效率。煤矸石页岩烧结砖是以页岩和煤矸石为原料，抗冻性、耐腐蚀性、抗压强度等多项指标都优于实心黏土砖的人工石材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矸石页岩烧结砖生产系统，其特征在于：包括给料机(1)、与给料机(1)连接的上料皮带(2)，上料皮带(2)的另一端连接有搅拌机(3)，搅拌机(3)的出口端连接有陈化仓(4)，陈化仓(4)连接有压力成型机(5)，压力成型机(5)通过运坯皮带连接隧道式干燥窑(6)，隧道式干燥窑(6)连接砖坯烧结窑(7)；所述砖坯烧结窑(7)包括窑顶(8)、窑墙(9)以及由窑顶(8)和窑墙(9)围城的工作通道，工作通道在工作通道的长度方向上依次包括预热段(10)、焙烧段(11)、保温段(12)和冷却段(13)。

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石页岩烧结砖生产系统，其特征在于：包括给料机(1)、与给料机(1)连接的上料皮带(2)，上料皮带(2)的另一端连接有搅拌机(3)，搅拌机(3)的出口端连接有陈化仓(4)，陈化仓(4)连接有压力成型机(5)，压力成型机(5)通过运坯皮带连接隧道式干燥窑(6)，隧道式干燥窑(6)连接砖坯烧结窑(7)；所述砖坯烧结窑(7)包括窑顶(8)、窑墙(9)以及由窑顶(8)和窑墙(9)围城的工作通道，工作通道在工作通道的长度方向上依次包括预热段(10)、焙烧段(11)、保温段(12)和冷却段(13)。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石页岩烧结砖生产系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙永平，赵正俊，余建，
申请(专利权)人：四川乔丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51