【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅粉生产
，具体涉及强化陶瓷内衬射流磨。
技术介绍
在硅粉生产过程中，将初步破碎的硅块大颗粒继续粉碎为成品粒度的较小的硅粉颗粒。原有技术在生产硅粉的过程中，由于硅块的质地较硬，对设备尤其是起粉碎作用的部分损伤较大，易导致设备停台、检修、更换等问题，严重降低生产效率、设备使用安全性和设备使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种强化陶瓷内衬射流磨，提高了叶轮及其他设备使用寿命，降低了检修频率和更换频率，提高了安全性，节省了大量成本并提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种强化陶瓷内衬射流磨，包括射流磨主体仓1、叶轮仓2、叶轮3、陶瓷内衬4、硅块大颗粒投料口5、硅粉出口6、残余大颗粒返料口7、主体支撑架8、传动电机9、传动皮带10，主体支撑架8内固定安装有射流磨主体仓1、叶轮仓2、传动电机9及连接传动电机9的皮带轴，皮带轴套接在传动皮带10一端；主体支撑架8上侧设置有硅粉出口6，主体支撑架8下侧设置有残余大颗粒返料口7，射流磨主体仓1设置有叶轮仓2，叶轮仓2内部安装有叶轮3，传动皮带10另一端连接叶轮仓2的叶轮轴，叶轮仓一侧连接有残余大颗粒投料口5，硅粉出口6、叶轮仓2、射流磨主体仓1内粘贴有陶瓷内衬。进一步，传动电机置于叶轮仓下部。进一步，叶轮叶片也覆盖有强化耐磨的陶瓷贴片，以降低叶轮磨损。与现有技术相比较，本技术具有如下的有益效果：本技术设计合理，在设备内部易磨损的部位使用工程胶水粘贴了强化耐磨的陶瓷内衬，并将叶轮的叶片也用强化耐磨的陶瓷贴片覆盖，且提高了叶片的数量。如此，极大地提高了叶轮及其他...
【技术保护点】
一种强化陶瓷内衬射流磨，包括射流磨主体仓、叶轮仓、叶轮、陶瓷内衬、硅块大颗粒投料口、硅粉出口、残余大颗粒返料口、主体支撑架、传动电机、传动皮带，其特征在于，主体支撑架内固定安装有射流磨主体仓、叶轮仓、传动电机及连接传动电机的皮带轴，皮带轴套接在传动皮带一端；主体支撑架上侧设置有硅粉出口，主体支撑架下侧设置有残余大颗粒返料口，射流磨主体仓设置有叶轮仓，叶轮仓内部安装有叶轮，传动皮带另一端连接叶轮仓的叶轮轴，叶轮仓一侧连接有残余大颗粒投料口，硅粉出口、叶轮仓、射流磨主体仓内粘贴有陶瓷内衬。
【技术特征摘要】
1.一种强化陶瓷内衬射流磨，包括射流磨主体仓、叶轮仓、叶轮、陶瓷内衬、硅块大颗粒投料口、硅粉出口、残余大颗粒返料口、主体支撑架、传动电机、传动皮带，其特征在于，主体支撑架内固定安装有射流磨主体仓、叶轮仓、传动电机及连接传动电机的皮带轴，皮带轴套接在传动皮带一端；主体支撑架上侧设置有硅粉出口，主体支撑架下侧设置有残余大颗粒返料口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金胜，
申请(专利权)人：新疆索科斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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