【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属硅生产领域，更具体地说，本技术涉及一种金属硅粒用生产研磨装置。
技术介绍
1、金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右。
2、经检索，现有专利（公开号：cn216779035u）公开了一种金属硅粉生产用研磨装置，包括外壳，外壳内部上端设置有破碎腔，破碎腔内转动设置有破碎组件，破碎腔下端竖向设置有出料管，出料管下方设置有上小下大的锥形研磨块，外壳设置有与锥形研磨块对应的研磨板，锥形研磨块下端同轴设置有方管，外壳设置有支撑架，支撑架上设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴竖向延伸且同轴设置有插设在方管内的传动方柱，锥形研磨块上设置有固定环，固定环外侧设置有轴承，轴承外圈与支撑架之间设置有拉伸弹簧，锥形研磨块下端设置有滚珠，支撑架上间隔设置有两个与滚珠对应的斜坡。本技术具有研磨效果好,研磨成的金属硅粉粒度均匀的优点。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
3、现有的研磨装置在使用的过程中，在对硅粒研磨完成之后，硅粒与粉尘会同时落入收集箱内部，而使用者需要通过过滤网对粉尘与硅粒之间进行分离，而部分粉尘会残留于硅粒之间，难以过滤，导致收集的硅粒中残留的粉尘量较高，同时上述研磨装置在使用的过程中，使用者难以对研磨产生的粉尘进行处理，导致部分粉尘会随着进料口向外飘散，致使硅粒加工环境变差；
4、因此，针对上述问题提出一种金属硅粒用生产研磨装置。
技术实现思
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属硅粒用生产研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属硅粒用生产研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上方左侧安装有降尘组件，所述研磨箱的右侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧设置有动力箱，所述动力箱的内部安装有动力电机，所述动力电机的输出端通过轴联动固定连接有研磨棒，所述研磨箱的下方固定连接有收集组件。
3、所述降尘组件包括顶板、水箱、驱动电机、传动杆、限位杆、往复丝杆、移动块、限位块、输水管、水泵和洒水板，所述顶板的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴联动固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹啮合连接有移动块，所述移动块的下方中部固定连接有洒水板，所述洒水板的上方两侧均固定连接有水箱。
4、优选的，所述顶板的内部固定连接有限位杆，且限位杆的外壁活动连接有限位块，所述限位块与移动块之间固定连接。
5、优选的，所述水箱的前端下方固定连接有输水管，且输水管的外壁固定连接有水泵，所述输水管的下方固定连接有洒水板。
6、优选的，所述收集组件包括密封板、握把、过滤网、滑块、电动导轨、收集箱和连接块，所述收集箱的底部固定连接有过滤网，所述收集箱的两侧固定连接有连接块，所述密封板的前端左侧固定连接有握把。
7、优选的，所述驱动电机与传动齿轮之间通过输出轴固定连接。且传动齿轮的对称设置有研磨箱的一侧前后两端，所述传动齿轮之间啮合连接。
8、优选的，所述驱动电机与传动齿轮之间通过输出轴固定连接。且传动齿轮的对称设置有研磨箱的一侧前后两端，所述传动齿轮之间啮合连接。
9、优选的，所述连接块的一侧设置有电动导轨，且电动导轨的外壁活动连接有滑块，所述滑块与连接块之间固定连接。
10、优选的，所述密封板的前端左侧固定连接有握把，且密封板与收集组件之间通过合页活动连接。
11、优选的，所述连接块与收集箱之间构成可拆卸结构。
12、本技术的技术效果和优点：
13、1、与现有技术相比，该金属硅粒用生产研磨装置通过降尘组件包括顶板、水箱、驱动电机、传动杆、限位杆、往复丝杆、移动块、限位块、输水管、水泵和洒水板，当研磨过程中，出现粉尘时，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动杆带动往复丝杆旋转，在限位杆与限位块的作用下，往复丝杆带动移动块与洒水板以及水箱周期性的左右移动，之后使用者可以打开水泵，使水泵控制水箱内部的水流流出，在洒水板的作用下，对研磨箱内部的粉尘进行冲洗，避免研磨粉尘通过装置的进料口向外飘散，导致硅粒加工环境变差。
14、2、与现有技术相比，该金属硅粒用生产研磨装置通过收集组件包括密封板、握把、过滤网、滑块、电动导轨、收集箱和连接块，当硅粒的研磨完成之后，使用者可以通过收集箱对硅粒进行收集，之后使用者可以通过电动导轨控制滑块移动，在滑块的作用下，连接块带动收集箱振动，使收集箱内部的硅粒得到振动，避免粉尘在硅粒的挤压下，难以通过过滤网与硅粒之间进行分离，导致加工完成后的硅粒中粉尘含量较高。
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1.一种金属硅粒用生产研磨装置，包括研磨箱（1），其特征在于，所述研磨箱（1）的上方左侧安装有降尘组件（2），所述研磨箱（1）的右侧设置有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）的右侧设置有动力箱（4），所述动力箱（4）的内部安装有动力电机（7），所述动力电机（7）的输出端通过轴联动固定连接有研磨棒（8），所述研磨箱（1）的下方固定连接有收集组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述顶板（201）的内部固定连接有限位杆（205），且限位杆（205）的外壁活动连接有限位块（208），所述限位块（208）与移动块（207）之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述水箱（202）的前端下方固定连接有输水管（209），且输水管（209）的外壁固定连接有水泵（210），所述输水管（209）的下方固定连接有洒水板（211）。
4.根据权利要求1所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述收集组件（6）包括密封板（601）、握把（602）、过滤网（603）、滑块（604）、电动
5.根据权利要求1所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述驱动电机（203）与传动齿轮（3）之间通过输出轴固定连接，且传动齿轮（3）的对称设置有研磨箱（1）的一侧前后两端，所述传动齿轮（3）之间啮合连接。
6.根据权利要求4所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述连接块（607）的一侧设置有电动导轨（605），且电动导轨（605）的外壁活动连接有滑块（604），所述滑块（604）与连接块（607）之间固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述密封板（601）的前端左侧固定连接有握把（602），且密封板（601）与收集组件（6）之间通过合页活动连接。
8.根据权利要求4所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述连接块（607）与收集箱（606）之间构成可拆卸结构。
...【技术特征摘要】
1.一种金属硅粒用生产研磨装置，包括研磨箱（1），其特征在于，所述研磨箱（1）的上方左侧安装有降尘组件（2），所述研磨箱（1）的右侧设置有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）的右侧设置有动力箱（4），所述动力箱（4）的内部安装有动力电机（7），所述动力电机（7）的输出端通过轴联动固定连接有研磨棒（8），所述研磨箱（1）的下方固定连接有收集组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述顶板（201）的内部固定连接有限位杆（205），且限位杆（205）的外壁活动连接有限位块（208），所述限位块（208）与移动块（207）之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述水箱（202）的前端下方固定连接有输水管（209），且输水管（209）的外壁固定连接有水泵（210），所述输水管（209）的下方固定连接有洒水板（211）。
4.根据权利要求1所述的一种金属硅粒用生产研磨装置，其特征在于：所述收集组件（6）包括密封板（601）、握把（602）、过滤网（603）、滑块（604）、电动导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻林，李康艳，
申请(专利权)人：新疆索科斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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