一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机制造技术

一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机，包括底座、底座上的滚筒以及位于滚筒两端底侧用于支撑滚筒转动的托轮，所述滚筒一端的一个托轮通过转轴与动力组传动连接，滚筒另一端的一个托轮一侧设置有减速片，该减速片是一与托轮弧度相匹配的弧形垫片，减速片的内凹面贴近托轮弧形表面设置，减速片的外凸面通过铰耳与一推杆连接，推杆的杆体与一设置在底座上的支撑板铰接形成杠杆机构，杠杆机构的一端铰接在铰耳上，杠杆机构的另一端通过传动杆与设置在底座一侧的用于驱动杠杆机构的自转轴传动连接，自转轴的自由端设置有用于控制自转轴自传的踩踏板。本实用新型专利技术所述的离心机，结构简单实用，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机领域，具体为一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。针对耐磨管道加工领域，离心机多为卧式离心机，主要作为自蔓燃高温合成设备，在离心力的作用下，通过在管道内填充燃烧料，应用铝热反应对管道内壁进行耐磨内衬的高温合成，现有的这类应用中的离心机多为单一的缸筒、托轮以及动力组构成简单装置，一旦动力组关闭后，在惯性的作用下，托轮与缸筒通常仍旧会持续转动许久，无法停止，影响了工作效率，且对缸筒内管道的高温合成内衬均匀性也有诸多不利的影响，而现有设备上并没有有效的控制缸筒停止转动的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机，在托轮一侧设置可人工控制的减速片，有效防止动力组停止工作后滚筒仍旧转动的情况。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机，包括底座、底座上的滚筒以及位于滚筒两端底侧用于支撑滚筒转动的托轮，所述滚筒一端的一个托轮通过转轴与动力组传动连接，滚筒另一端的一个托轮一侧设置有减速片，该减速片是一与托轮弧度相匹配的弧形垫片，减速片的内凹面贴近托轮弧形表面设置，减速片的外凸面通过铰耳与一推杆连接，推杆的杆体与一设置在底座上的支撑板铰接形成杠杆机构，杠杆机构的一端铰接在铰耳上，杠杆机构的另一端通过传动杆与设置在底座一侧的用于驱动杠杆机构的自转轴传动连接，自转轴的自由端设置有用于控制自转轴自传的踩踏板。作为优选的，所述滚筒两端设置有热缓冲缸筒，热缓冲缸筒一端固设在滚筒内，热缓冲缸筒另一端螺栓连接有端盖，且端盖中心开设有用于点火的通孔。作为优选的，所述滚筒的筒体上沿圆周均匀穿设有三个用于固定滚筒内管道的固定螺栓。作为优选的，所述动力组包括调频电机和减速器。作为优选的，所述减速片的内凹面上覆设有一层耐磨橡胶。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机，托轮一侧设置的减速片通过一杠杆机构由自转轴传动控制，当动力组关闭后，通过人工踩踏自转轴自由端的踩踏板驱动自转轴自转，自转轴进一步通过杠杆机构控制减速片摩擦托轮实现减速，防止滚筒与托轮在惯性作用下连续的转动，提高效率。第二，本技术所述的一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机，滚筒两端通过热缓冲缸筒连接端盖，在高温下，滚筒会产生形变，若端盖直接连接在滚筒上，将会导致端盖的变形甚至破碎，是极大的安全隐患，热缓冲缸筒的设置可有效避免这种情况的发生，消除安全隐患，且结构简单实用。附图说明图1为本技术一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机的结构示意图；图2为本技术一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机的侧视图；图3为本技术一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机中滚筒的结构示意图；图中标记：1、底座，101、支撑板，2、滚筒，201、端盖，202、通孔，203、固定螺栓，3、托轮，4、转轴，5、动力组，6、减速片，7、推杆，8、减速轴，9、踩踏板，10、热缓冲缸筒。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机，包括底座1、底座1上的滚筒2以及位于滚筒2两端底侧用于支撑滚筒2转动的托轮3，所述滚筒2一端的一个托轮3通过转轴4与动力组5传动连接，滚筒2另一端的一个托轮3一侧设置有减速片6，该减速片6是一与托轮3弧度相匹配的弧形垫片，减速片6的内凹面贴近托轮3弧形表面设置，减速片6的外凸面通过铰耳601与一推杆7连接，推杆7是一倒L形的杆体，推杆7的竖直部分杆体与一设置在底座1上的支撑板101铰接形成杠杆机构，杠杆机构的一端铰接在铰耳601上，实际为推杆7水平部分的杆体端部铰接在铰耳601上，杠杆机构的另一端通过传动杆801与设置在底座1一侧的用于驱动杠杆机构的自转轴8传动连接，自转轴8沿滚筒2轴向方向设置，自转轴8底部设置有多个支撑架，自转轴8能够在支撑架上自转，自转轴8的自由端设置有用于控制自转轴8自传的踩踏板9，当动力组关闭后，通过人工踩踏自转轴8自由端的踩踏板9驱动自转轴8自转，自转轴8进一步通过传动杆801推动杠杆机构运动，杠杆机构直接控制减速片摩擦托轮实现减速，防止滚筒与托轮在惯性作用下连续的转动。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，所述滚筒2两端设置有热缓冲缸筒10，热缓冲缸筒10一端固设在滚筒2内，热缓冲缸筒10另一端螺栓连接有端盖201，且端盖201中心开设有用于点火的通孔202，在高温下，滚筒会产生形变，若端盖直接连接在滚筒上，将会导致端盖的变形甚至破碎，是极大的安全隐患，热缓冲缸筒的设置可有效避免这种情况的发生，消除安全隐患，且结构简单实用。进一步的，所述滚筒2的筒体上沿圆周均匀穿设有三个用于固定滚筒2内管道的固定螺栓203，三个固定螺栓203之前夹角120度，管道置入滚筒2中后，三个固定螺栓203端部抵紧管道壁，将管道架空固定在滚筒2内。进一步的，所述动力组5包括调频电机和减速器。进一步的，所述减速片6的内凹面上覆设有一层耐磨橡胶，防止减速片6的直接磨损，同时也对托轮的滚动弧面起到很好的保护。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机，包括底座（1）、底座（1）上的滚筒（2）以及位于滚筒（2）两端底侧用于支撑滚筒（2）转动的托轮（3），其特征在于：所述滚筒（2）一端的一个托轮（3）通过转轴（4）与动力组（5）传动连接，滚筒（2）另一端的一个托轮（3）一侧设置有减速片（6），该减速片（6）是一与托轮（3）弧度相匹配的弧形垫片，减速片（6）的内凹面贴近托轮（3）弧形表面设置，减速片（6）的外凸面通过铰耳（601）与一推杆（7）连接，推杆（7）的杆体与一设置在底座（1）上的支撑板（101）铰接形成杠杆机构，杠杆机构的一端铰接在铰耳（601）上，杠杆机构的另一端通过传动杆（801）与设置在底座（1）一侧的用于驱动杠杆机构的自转轴（8）传动连接，自转轴（8）的自由端设置有用于控制自转轴（8）自传的踩踏板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产耐磨内衬复合管的离心机，包括底座（1）、底座（1）上的滚筒（2）以及位于滚筒（2）两端底侧用于支撑滚筒（2）转动的托轮（3），其特征在于：所述滚筒（2）一端的一个托轮（3）通过转轴（4）与动力组（5）传动连接，滚筒（2）另一端的一个托轮（3）一侧设置有减速片（6），该减速片（6）是一与托轮（3）弧度相匹配的弧形垫片，减速片（6）的内凹面贴近托轮（3）弧形表面设置，减速片（6）的外凸面通过铰耳（601）与一推杆（7）连接，推杆（7）的杆体与一设置在底座（1）上的支撑板（101）铰接形成杠杆机构，杠杆机构的一端铰接在铰耳（601）上，杠杆机构的另一端通过传动杆（801）与设置在底座（1）一侧的用于驱动杠杆机构的自转轴（8）传动连接，自转轴（8）的自由端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王畅，杜刚刚，冷若冰，宋鹏远，
申请(专利权)人：北京中选耐磨设备有限公司平顶山分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41