一种内衬不锈钢复合管机的支架，包括固定架、托架、夹紧机构，所述托架与所述夹紧机构分别设置于固定架上；托架包括传动机构、升降机构、托杆，所述传动机构与升降机构机械连接，托杆固定在升降机构上，传动机构能带动升降机构上升或下降，托杆能随着升降机构上升或下降；夹紧机构包括呈镜像对称左V型夹、右V型夹、及活动连接所述左V型夹与所述右V型夹的Y型部件，Y型部件固定在固定架上，左V型夹、右V型夹分别绞接在Y型部件的二个端头上。本实用新型专利技术的优点在于，适用于不同直径复合管固定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种内衬不锈钢复合管机的支架，包括固定架、托架、夹紧机构，所述托架与所述夹紧机构分别设置于固定架上；托架包括传动机构、升降机构、托杆，所述传动机构与升降机构机械连接，托杆固定在升降机构上，传动机构能带动升降机构上升或下降，托杆能随着升降机构上升或下降；夹紧机构包括呈镜像对称左V型夹、右V型夹、及活动连接所述左V型夹与所述右V型夹的Y型部件，Y型部件固定在固定架上，左V型夹、右V型夹分别绞接在Y型部件的二个端头上。本技术的优点在于，适用于不同直径复合管固定。【专利说明】一种内衬不锈钢复合管机的支架
本技术涉及内衬不锈钢复合管机辅助部件，特别涉及一种内衬不锈钢复合管机的支架。
技术介绍
利用碳钢管的强度及不锈钢的防腐性能，在碳钢管内壁复合一层不锈钢材料而成的内衬不锈钢复合管，既有碳钢管的强度，又有不锈钢管的防腐蚀性能，是替代这两种材料的一种新型材料，其生产工艺，目前市场上普遍采用的是冷拔的加工工艺，其缺点是模头的规格多，磨损也较严重，复合强度不高。此专利所设计的内衬不锈钢复合管机是利用模头的强制性旋压，将内管的不锈钢管材冷扩而产生热塑性变形，直至与碳钢管完全复合，是目前市场上全新的将两种不同材质冷加工复合的全新技术。在复合过程中，固定复合管的支架需要将不同直径的复合管固定，现有的方案一般是一种直径的复合管使用一种型号的固定支架，需要加工不同直径的复合管就需要更换不同类型的固定支架，费力、费时。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种结械简单、适用于不同直径复合管固定的支架。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种内衬不锈钢复合管机的支架，包括固定架、托架、夹紧机构，所述托架与所述夹紧机构分别设置于固定架上；托架包括传动机构、升降机构、托杆，所述传动机构与升降机构机械连接，托杆固定在升降机构上，传动机构能带动升降机构上升或下降，托杆能随着升降机构上升或下降；夹紧机构包括呈镜像对称左V型夹、右V型夹、及活动连接所述左V型夹与所述右V型夹的Y型部件，Y型部件固定在固定架上，左V型夹、右V型夹分别绞接在Y型部件的二个端头上。进一步讲，传动机构包括传动杆、及在所述传动杆一端的第一锥形齿轮；所述升降机构包括旋转杆、第二锥形齿轮、升降螺杆，所述第二锥形齿轮固定在旋转杆上、并与第一锥形齿轮垂直啮合，传动杆带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮在第一锥形齿轮旋转方向的垂直方向上旋转，第二锥形齿轮旋转带动旋转杆旋转;所述升降螺杆与旋转杆连接，旋转杆旋转带动升降螺杆上升或下降。进一步讲，夹紧机构还包括第一定位滑块、第二定位滑块，调节杆、液压活塞，第一定位滑块与调节杆机械连接，第二定位滑块与液压活塞机械连接，第一定位滑块与左V型夹V形端部绞接,第二定位滑块与右V型夹V形端部绞接，调节杆能使第一定位滑块水平滑动，第一定位滑块水平滑动使左V型夹靠近或远离右V型夹，液压活塞移动使第二滑块水平移动，第二滑块水平移动带动右V型夹靠近或远离左V型夹。本技术的优点在于，通过固定架上的托架调整复合管的水平位置，通过固定架上的夹紧机构将复合管固定，即可实现对不同直径复合管的固定。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:附图1为本技术结构示意图。附图2为图1中A-A断面示意图。附图3为托架结构示意图。附图4为夹紧机构结构示意图。图中:固定架1、托杆2、左V型夹3、右V型夹4、Y型部件5、传动杆6、第一锥形齿轮7、旋转杆8、第二锥形齿轮9、升降螺杆10、第一定位滑块11、第二定位滑块12，调节杆13、液压活塞14、托架15、夹紧机构16。【具体实施方式】一种内衬不锈钢复合管机的支架包括固定架1、托架、夹紧机构，托架与夹紧机构分别设置于固定架I上；托架15包括传动机构、升降机构、托杆2,传动机构与升降机构机械连接,托杆2固定在升降机构上，传动机构包括传动杆6、及在传动杆6 —端的第一锥形齿轮7 ；升降机构包括旋转杆8、第二锥形齿轮9、升降螺杆10，第二锥形齿轮9固定在旋转杆8上、并与第一锥形齿轮7垂直啮合，传动杆6带动第一锥形齿轮7旋转，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮9在第一锥形齿轮7旋转方向的垂直方向上旋转，第二锥形齿轮9旋转带动旋转杆8旋转，升降螺杆10与旋转杆8连接，旋转杆8旋转带动升降螺杆10上升或下降；夹紧机构16包括呈镜像对称左V型夹3、右V型夹4、及活动连接左V型夹3与右V型夹4的Y型部件5、第一定位滑块11、第二定位滑块12，调节杆13、液压活塞14，Υ型部件5固定在固定架I上，左V型夹3、右V型夹4分别绞接在Y型部件的二个端头上，第一定位滑块11与调节杆13机械连接，第二定位滑块12与液压活塞14机械连接，第一定位滑块11与左V型夹3V形端部绞接，第二定位滑块12与右V型夹4V形端部绞接，调节杆13能使第一定位滑块11水平滑动，第一定位滑块11水平滑动使左V型夹3靠近或远离右V型夹4，液压活塞14能使第二定位滑块12水平移动带动右V型夹4靠近或远离左V型夹3。工作原理:将需要复合的复合管放置于托架的托杆2上，用人工或机械驱动传动杆6旋转，第一锥形齿轮7跟着一起旋转，第一锥形齿轮7旋转带动第二锥形齿轮9在第一锥形齿轮7旋转方向的垂直方向上旋转，并通过第二锥形齿轮9带动旋转杆8旋转，旋转杆8旋转带动升降螺杆10上升或下降，使复合管的水平位置满足复合要要求，再通过调节杆13、液压活塞14分别驱动第一定位滑块11、第二定位滑块12，第一定位滑块11、第二定位滑块12相对发生运动使左V型夹3、右V型夹4相互靠近则夹紧复合管，左V型夹3、右V型夹4相互远离则松开复合管。本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。【权利要求】1.一种内衬不锈钢复合管机的支架，其特征是:所述支架包括固定架(I)、托架(15)、夹紧机构(16)，所述托架(15)与所述夹紧机构(16)分别设置于固定架(I)上； 所述托架(15)包括传动机构、升降机构、托杆(2)，所述传动机构与升降机构机械连接，托杆(2)固定在升降机构上，传动机构能带动升降机构上升或下降，托杆(2)能随着升降机构上升或下降； 所述夹紧机构(16)包括呈镜像对称左V型夹(3)、右V型夹(4)、及活动连接所述左V型夹(3)与所述右V型夹(4)的Y型部件(5)，Y型部件(5)固定在固定架(I)上，左V型夹(3)、右V型夹(4)分别绞接在Y型部件的二个端头上。2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合管机的支架，其特征是:所述传动机构包括传动杆(6)、及在所述传动杆(6) —端的第一锥形齿轮(7)； 所述升降机构包括旋转杆(8)、第二锥形齿轮(9)、升降螺杆(10)，所述第二锥形齿轮(9)固定在旋转杆(8)上、并与第一锥形齿轮(7)垂直哨合,传动杆(6)带动第一锥形齿轮(7)旋转，第一锥形齿轮(7)带动第二锥形齿轮(9)在第一锥形齿轮(7)旋转方向的垂直方向上旋转，第二锥形齿轮(9)旋转带动旋转杆(8)旋转；所述升降螺杆(10)与旋转杆(8)连接，旋转杆(8)旋转带动升降螺杆(10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内衬不锈钢复合管机的支架，其特征是：所述支架包括固定架（1）、托架（15）、夹紧机构（16），所述托架（15）与所述夹紧机构（16）分别设置于固定架（1）上；所述托架（15）包括传动机构、升降机构、托杆（2），所述传动机构与升降机构机械连接，托杆（2）固定在升降机构上，传动机构能带动升降机构上升或下降，托杆（2）能随着升降机构上升或下降；所述夹紧机构（16）包括呈镜像对称左V型夹（3）、右V型夹（4）、及活动连接所述左V型夹（3）与所述右V型夹（4）的Y型部件（5），Y型部件（5）固定在固定架（1）上，左V型夹（3）、右V型夹（4）分别绞接在Y型部件的二个端头上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李中华，张杰，郑明良，边新河，雷军，张俊春，
申请(专利权)人：宜昌利民管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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