复合绝缘管内衬及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种复合绝缘管内衬及其制备方法和应用。上述复合绝缘管内衬呈筒状，复合绝缘管内衬包括片状的本体，本体包括相对的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面对接形成筒状的复合绝缘管内衬。将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。上述复合绝缘管内衬的制备方法能够得到上述筒状的复合绝缘管内衬。此外，还提供一种复合绝缘管及其制备方法，以及包括该复合绝缘管的复合绝缘子。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力输电设备领域，特别是涉及一种。
技术介绍
LTB(柱式断路器)在敞开式电站中起着带负载开断和异常开断作用，在开断过程中伴随着瞬时高温，同时电弧会喷到绝缘管的内壁上。灭弧室作为LTB的核心部件，对绝缘管的内壁在耐高温、耐电弧及耐腐蚀方面要求非常高。目前，常用的LTB灭弧室绝缘管有两种:一是磁绝缘管，二是复合绝缘管。其中，磁绝缘管虽然其内壁耐高温耐烧蚀性能优良，但其重量大，加工成本高且存在着爆炸危险，不利于应用。与磁绝缘管相比，复合绝缘管重量小、在运输安装过程中不易出现绝缘管损坏危险，且具有较高的防爆性能，然而，其内壁耐烧蚀性能差，也不利于应用。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的灭弧室复合绝缘管不利于应用的问题，提供一种设置在复合绝缘管内壁上以利于其应用的复合绝缘管内衬。—种复合绝缘管内衬，复合绝缘管内衬呈筒状，复合绝缘管内衬包括片状的本体，本体包括相对的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面对接形成筒状的复合绝缘管内衬。上述复合绝缘管内衬呈筒状，由片状本体的第一端面和第二端面对接形成，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。在其中一个实施例中，所述复合绝缘管内衬的材质为聚四氟乙烯。在其中一个实施例中，所述本体还包括相对的第一表面和第二表面，且所述第一表面分别与所述第一端面和所述第二端面相邻，所述第二表面分别与所述第一端面和所述第二端面相邻，所述第一端面包括第一斜面，所述第一斜面与所述第一表面或所述第二表面之间的夹角为锐角，所述第二端面包括第二斜面，所述第二斜面与所述第一表面或所述第二表面之间的夹角为锐角，所述本体卷成所述复合绝缘管内衬时，所述第一表面和所述第二表面分别为所述复合绝缘管内衬的内表面和所述复合绝缘管内衬的外表面。在其中一个实施例中，所述第一端面和所述第二端面通过胶黏剂固定连接。在其中一个实施例中，所述胶黏剂选自环氧树脂胶黏剂、不饱和聚酯树脂胶黏剂和聚酰亚胺胶黏剂中的至少一种。在其中一个实施例中，所述第一端面和所述第二端面对接后，连接处的厚度与所述本体的厚度相同。此外，还提供一种复合绝缘管内衬的制备方法，包括如下步骤:提供片状的本体，所述本体包括相对的第一端面和第二端面；将所述第一端面和所述第二端面对接之后固定连接，得到筒状的复合绝缘管内衬。采用上述复合绝缘管内衬的制备方法制备得到的复合绝缘管内衬呈筒状，由片状本体的第一端面和第二端面对接形成，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。在其中一个实施例中，所述本体还包括相对的第一表面和第二表面，且所述第一表面分别与所述第一端面和所述第二端面相邻，所述第二表面分别与所述第一端面和所述第二端面相邻，分别对所述第一端面和所述第二端面进行处理，且经过处理之后的所述第一端面包括第一斜面，所述第一斜面与所述第一表面或所述第二表面之间的夹角为锐角，经过处理之后的所述第二端面包括第二斜面，所述第二斜面与所述第一表面或所述第二表面之间的夹角为锐角。在其中一个实施例中，将所述第一端面和所述第二端面固定连接的操作为:采用覆盖物将所述第一端面或/和所述第二端面的边缘位置进行覆盖，之后在第一端面或/和所述第二端面上涂覆胶黏剂，去除所述覆盖物，之后将所述第一端面和所述第二端面相互对接并固定。在其中一个实施例中，去除所述覆盖物，之后将所述第一端面和所述第二端面相互对接并固定的操作，包括如下步骤:提供一柱状的芯模；将所述覆盖物去除；将所述本体覆盖在所述芯模上；将所述第一端面和所述第二端面进行对接。在其中一个实施例中，将所述芯模加热至90°C?110°C，之后将所述本体覆盖在所述加热后的芯模的外表面。在其中一个实施例中，将所述第一端面和所述第二端面对接后，采用固定物将所述本体固定在所述芯模上，待所述胶黏剂固化后拆除所述固定物。—种复合绝缘管，包括管状的绝缘管本体，所述绝缘管本体内设置有上述的复合绝缘管内衬。由于上述复合绝缘管内衬呈筒状，由片状本体的第一端面和第二端面对接形成，将其设置在灭弧室复合绝缘管本体内，能够提高复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。—种复合绝缘管的制备方法，当如上述的复合绝缘管内衬的制备方法完成后，在制备好的复合绝缘管内衬的外表面添加玻璃钢制备复合绝缘管。上述复合绝缘管的制备方法中包括上述复合绝缘管内衬的制备方法的步骤，制备得到的复合绝缘管内衬呈筒状，由片状本体的第一端面和第二端面对接形成，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用。—种复合绝缘子，包括复合绝缘管和包覆在复合绝缘管外的伞裙，所述复合绝缘管内设置有如上述的复合绝缘管内衬。上述复合绝缘管内衬呈筒状，由片状本体的第一端面和第二端面对接形成，将其设置在灭弧室复合绝缘管的内壁上，能够提高灭弧室复合绝缘管的耐烧蚀性能，从而使得复合绝缘管有利于应用，进一步的，有利于设置有上述复合绝缘管内衬的复合绝缘子的应用。【附图说明】图1为一实施方式的复合绝缘管内衬的制备方法的流程图；图2为去除覆盖物之后将第一端面和第二端面相互对接并固定的操作的流程图；图3为实施例1的复合绝缘管内衬的截面示意图；图4为实施例1的复合绝缘管内衬的片状本体的截面示意图；图5为实施例2的复合绝缘管内衬的截面示意图；图6为实施例2的复合绝缘管内衬的片状本体的截面示意图；图7为实施例3的复合绝缘管内衬的截面示意图；图8为实施例3的复合绝缘管内衬的片状本体的截面示意图；图9为实施例4的复合绝缘管内衬的截面示意图；图10为实施例4的复合绝缘管内衬的片状本体的截面示意图； 图11为实施例8的复合绝缘子的剖视图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合绝缘管内衬，所述复合绝缘管内衬呈筒状，其特征在于，所述复合绝缘管内衬包括片状的本体，所述本体包括相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面对接形成筒状的所述复合绝缘管内衬。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，宋波，丁建兵，潘彩红，蔚永强，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32