本发明专利技术公开了一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，包括圆筒形骨架层，骨架层内侧附着绝缘橡胶层，骨架层外侧设有防火层，防火层外侧涂覆有防腐涂层；本发明专利技术还公开了一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺；本发明专利技术产品工艺简单，制造成本相对低廉，且耐强酸强碱腐蚀，不易老化，绝缘管中设置了高强度合金丝网骨架，防止老鼠、蛇等小动物啃咬损坏，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光电
，涉及一种复合绝缘管，特别是一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺。
技术介绍
目前，绝缘套管已在电力行业中得到广泛运用，随着科技的发展，输变电的电压等级逐渐增高，导体的绝缘要求也就越来越高，因此，所涉及的技术难度也会随之加大。现有的用于架空导线的绝缘套管的绝缘子片结构复杂，重量较重，耐温性和防腐蚀性较差，尤其是在恶劣的天气环境下，大大影响了正常的使用，而且不防火，往往因为一点小火而酿成大的灾害，同时，一般的绝缘套管容易被损坏，起不到杜绝老鼠、蛇等小动物啃咬，从而引起的短路故障的作用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺，本专利技术产品工艺简单，制造成本相对低廉，且耐强酸强碱腐蚀，不易老化，绝缘管中设置了高强度合金丝网骨架，防止老鼠、蛇等小动物啃咬损坏，延长使用寿命。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，包括圆筒形骨架层，骨架层内侧附着绝缘橡胶层，骨架层外侧设有防火层，防火层外侧涂覆有防腐涂层。前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为:Cr:13.25-13.45%，B:0.104-0.106%，N:0.052-0.054%，C:0.011-0.013%，Mn:1.33-1.35%，S1:0.085-0.095%，Nb:0.15-0.17%，W:0.44-0.48%，T1:3.83-3.87%，Al:0.23-0.26%，Cu:0.17-0.19%，Mo:0.41-0.43%，稀土元素:0.91-0.93%，余量为Ni和不可避免的杂质； 稀土元素的化学成分及质量百分比为:镧:27-33%，镨:4-8%，钕:11-15%，铕:5-9%，钆:18-24%，其余为铈。前述防火层为玻璃纤维或陶瓷纤维。本专利技术进一步限定的技术方案是: 本专利技术还提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，包括如下具体步骤: 步骤一:按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为62-68，拉伸强度为15-25，伸长率为180-220%，其原料各组分按重量份计如下: 天然橡胶85-110份、氯醇橡胶20-26份、纳米二氧化钛3_8份、纳米二氧化娃2_5份、氧化镁2-4份、三氧化二锑2-6份、石蜡0.8-1.6份、滑石粉14-20份、硅藻土 24-28份、碳酸钙12-18份、硬脂酸2-3.5份、松香7-11份、氢氧化钙11_15份； 步骤二:将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管； 步骤三:将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为1.5 - 2.5丽，工作温度为120-140°C，硫化处理时间为14-18min ； 步骤四:将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。进一步的， 前述纳米二氧化钛的颗粒直径为150-400nm ;纳米二氧化娃的颗粒直径为200_600nm。本专利技术的有益效果是: 本专利技术产品制作工艺简单，产品原材料绿色环保，无致畸致癌物质，制造过程中无有害物质生成，对环境无污染，对人体无伤害，本产品耐强酸强碱腐蚀，耐高温，可以在极端环境中正常使用，不易磨损老化，隔热防火，使用寿命长；可杜绝老鼠、蛇等小动物啃咬而引起的短路故障；防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 其中，1-防腐涂层，2-防火层，3-骨架层，4-绝缘橡胶层。【具体实施方式】实施例1 本实施例提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，结构如图1所示，包括圆筒形骨架层3，骨架层3内侧附着绝缘橡胶层4，骨架层3外侧设有防火层2，防火层2外侧涂覆有防腐涂层I。前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为:Cr:13.25%，B:0.104%，N:0.052%，C:0.011%，Mn:1.33%，S1:0.085%，Nb:0.15%，W:0.44%，T1:3.83%，Al:0.23%，Cu:0.17%，Mo:0.41%，稀土元素:0.91%，余量为Ni和不可避免的杂质； 稀土元素的化学成分及质量百分比为:镧:27%，镨:4%，钕:11%，铕:5%，钆:18%，其余为铈。前述防火层为玻璃纤维。本实施例还提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，包括如下具体步骤: 步骤一:按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为62，拉伸强度为15，伸长率为180%，其原料各组分按重量份计如下: 天然橡胶85份、氯醇橡胶20份、纳米二氧化钛3份、纳米二氧化硅2份、氧化镁2份、三氧化二锑2份、石蜡0.8份、滑石粉14份、硅藻土 24份、碳酸钙12份、硬脂酸2份、松香7份、氢氧化钙11份； 步骤二:将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管； 步骤三:将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为1.5MN，工作温度为120°C，硫化处理时间为18min ； 步骤四:将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。实施例2 本实施例提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，结构如图1所示，包括圆筒形骨架层3，骨架层3内侧附着绝缘橡胶层4，骨架层3外侧设有防火层2，防火层2外侧涂覆有防腐涂层I。前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为:Cr:13.45%，B:0.106%，N:0.054%，C:0.013%，Mn:1.35%，S1:0.095%，Nb:0.17%，W:0.48%，T1:3.87%，Al:0.26%，Cu:0.19%，Mo:0.43%，稀土元素:0.93%，余量为Ni和不可避免的杂质； 稀土元素的化学成分及质量百分比为:镧:33%，镨:8%，钕:15%，铕:9%，钆:24%，其余为铈。前述防火层为陶瓷纤维。本实施例还提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，包括如下具体步骤: 步骤一:按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为68，拉伸强度为25，伸长率为220%，其原料各组分按重量份计如下: 天然橡胶110份、氯醇橡胶26份、纳米二氧化钛8份、纳米二氧化硅5份、氧化镁4份、三氧化二锑6份、石蜡1.6份、滑石粉20份、硅藻土 28份、碳酸钙18份、硬脂酸3.5份、松香11份、氢氧化钙15份； 步骤二:将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管； 步骤三:将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为2.5MN，工作温度为140°C，硫化处理时间为14min ； 步骤四:将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。实施例3 本实施例提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，结构如图1所示，包括圆筒形骨架层3，骨架层3内侧附着绝缘橡胶层4，骨架层3外侧设有防火层2，防火层2外侧涂覆有防腐涂层I。前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为:Cr:13.35%，B:0.105%，N:0.053%，C:0.012%，Mn:1.34%，S1:0.090%, Nb:0.16%，W:0.46%，T1:3.85%，Al:0.24%，Cu:0.18%，Mo:0.42%，稀土元素:0.92%，余量为Ni本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，其特征在于，包括圆筒形骨架层（3），所述骨架层（3）内侧附着绝缘橡胶层（4），所述骨架层（3）外侧设有防火层（2），所述防火层（2）外侧涂覆有防腐涂层（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬宏，钱纪明，
申请(专利权)人：金海新源电气江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。