本发明专利技术公开了一种高强度聚合橡胶材料及其制备方法，所述的制备方法包括下述步骤：步骤1：打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶4-10份、顺丁橡胶10-18份、异戊橡胶2-6份、松香季戊四醇酯6-15份、苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、双酚F型环氧树脂4-8份、丁醚化脲醛树脂2-5份、柠檬酸三丁酯3-7份，在密炼机中高温密炼；步骤2：升高密炼机温度再密炼；步骤3：将步骤2的混合材料热压成型，热压成型时间为10-30min。制备得到的聚合橡胶材料具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和良好的耐热性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶材料领域，具体涉及。
技术介绍
橡胶按原材料来源与方法:橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。按橡胶的外观形态:橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。根据橡胶的性能和用途:除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。根据橡胶的物理形态:橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。按性能和用途分:通用橡胶和特种橡胶。不同种类的橡胶也有不同的性能，其中高强度橡胶也是一种使用比较多的橡胶材料，因此需要改善高强度橡胶的强度。
技术实现思路
要解决的技术问题:橡胶材料在多个领域有非常广泛的用途，本专利技术的目的是提供一种高强度的聚合橡胶材料及其制备方法，提高普通橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率和耐热性能。技术方案 本专利技术是通过下述技术方案实现的: 一种高强度聚合橡胶材料，所述的高强度聚合橡胶材料包括下述重量份的成分: 氯醚橡胶4-10份、 顺丁橡胶10-18份、 异戊橡胶2-6份、 松香季戊四醇酯6-15份、 苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、 三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、 双酚F型环氧树脂4-8份、 丁醚化脲醛树脂2-5份、 柠檬酸三丁酯3-7份。优选的，所述的一种高强度聚合橡胶材料，包括下述重量份的成分: 氯醚橡胶5-9份、 顺丁橡胶12-16份、 异戊橡胶3-5份、 松香季戊四醇酯8-13份、 苯乙烯改性醇酸树脂6-9份、 三聚氰胺改性脲醛树脂4-6份、 双酚F型环氧树脂5-7份、 丁醚化脲醛树脂3-4份、 柠檬酸三丁酯4-6份。所述的一种高强度聚合橡胶材料的制备方法，包括下述步骤: 步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶4-10份、顺丁橡胶10-18份、异戊橡胶2-6份、松香季戊四醇酯6-15份、苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、双酚F型环氧树脂4-8份、丁醚化脲醛树脂2-5份、柠檬酸三丁酯3-7份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为80-90°C，密炼时间为4-10min ; 步骤2:升高密炼机温度为100-110°C，保持温度不变，再密炼2-5min ; 步骤3:将步骤2的混合材料在压力为20-30MPa下热压成型，热压成型时间为10_30mino优选的，所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，所述的步骤1中密炼温度为85 °C，密炼时间为7min。优选的，所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，所述的步骤2中升高密炼机温度为105°C，保持温度不变，再密炼3min。优选的，所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，所述的步骤3中在压力为25MPa下热压成型，热压成型时间为20min。 有益效果:通过本专利技术的制备工艺制备的橡胶材料具有较高的拉伸强度、断裂伸长率及耐热性能，其拉伸强度在20MPa以上，断裂伸长率在120%以上，并且在高温下具有良好的耐受性，在高温中本专利技术的橡胶材料并不发生形变等情况。改进了传统的橡胶材料的性能，提高了其在高温下的强度。具体实施例下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例1 步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶10份、顺丁橡胶10份、异戊橡胶6份、松香季戊四醇酯15份、苯乙烯改性醇酸树脂4份、三聚氰胺改性脲醛树脂7份、双酚F型环氧树脂4份、丁醚化脲醛树脂5份、柠檬酸三丁酯3份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为90°C，密炼时间为4min ; 步骤2:升高密炼机温度为110°C，保持温度不变，再密炼2min ; 步骤3:将步骤2的混合材料在压力为30MPa下热压成型，热压成型时间为lOmin。实施例1的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为22.3MPa，断裂伸长率为125%。在80°C下24h后无性能及形态变化。实施例2 步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶4份、顺丁橡胶18份、异戊橡胶2份、松香季戊四醇酯6份、苯乙烯改性醇酸树脂10份、三聚氰胺改性脲醛树脂3份、双酚F型环氧树脂8份、丁醚化脲醛树脂2份、柠檬酸三丁酯7份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为80°C，密炼时间为lOmin ； 步骤2:升高密炼机温度为100°C，保持温度不变，再密炼5min ; 步骤3:将步骤2的混合材料在压力为20MPa下热压成型，热压成型时间为30min。实施例2的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为23.1MPa，断裂伸长率为129%。在80°C下24h后无性能及形态变化。实施例3 步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶5份、顺丁橡胶12份、异戊橡胶5份、松香季戊四醇酯8份、苯乙烯改性醇酸树脂6份、三聚氰胺改性脲醛树脂6份、双酚F型环氧树脂5份、丁醚化脲醛树脂4份、柠檬酸三丁酯4份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为90°C，密炼时间为4min ； 步骤2:升高密炼机温度为110°C，保持温度不变，再密炼2min ; 步骤3:将步骤2的混合材料在压力为30MPa下热压成型，热压成型时间为lOmin。实施例3的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为24.7MPa，断裂伸长率为136%。在80°C下36h后无性能及形态变化。实施例4 步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶9份、顺丁橡胶16份、异戊橡胶3份、松香季戊四醇酯13份、苯乙烯改性醇酸树脂9份、三聚氰胺改性脲醛树脂4份、双酚F型环氧树脂7份、丁醚化脲醛树脂3份、柠檬酸三丁酯6份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为80°C，密炼时间为lOmin ； 步骤2:升高密炼机温度为100°C，保持温度不变，再密炼5min ; 步骤3:将步骤2的混合材料在压力为20MPa下热压成型，热压成型时间为30min。实施例4的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为24.2MPa，断裂伸长率为139%。在80°C下36h后无性能及形态变化。实施例5 步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶7份、顺丁橡胶14份、异戊橡胶4份、松香季戊四醇酯10份、苯乙烯改性醇酸树脂8份、三聚氰胺改性脲醛树脂5份、双酚F型环氧树脂6份、丁醚化脲醛树脂3份、柠檬酸三丁酯5份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为85°C，密炼时间为7min; 步骤2:升高密炼机温度为105°C，保持温度不变，再密炼3min ; 步骤3:将步骤2的混合材料在压力为25MPa下热压成型，热压成型时间为20min。实施例5的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为26.5MPa，断裂伸长率为145%。在80°C下48h后无性能及形态变化。对比例1 步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶10份、顺丁橡胶10份、异戊橡胶6份、松香季戊四醇酯15份、苯乙烯改性醇酸树脂4份、丁醚化脲醛树脂5份、柠檬酸三丁酯3份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为90 °C，密炼时间为4min ; 步骤2:升高密炼机温度为110°C，保持温度不变，再密炼2min ; 步骤3:将步骤2的混合材料在压力为30MPa下热压成型，热压成型时间为lOmin。对比例1的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为18.9MPa，断裂伸长率为103%。在80°C下24h后机械强度下降明显。对比例2 步骤1:打开密炼机，向密本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度聚合橡胶材料，其特征在于，所述的高强度聚合橡胶材料包括下述重量份的成分：氯醚橡胶 4‑10份、顺丁橡胶 10‑18份、异戊橡胶 2‑6份、松香季戊四醇酯 6‑15份、苯乙烯改性醇酸树脂 4‑10份、三聚氰胺改性脲醛树脂 3‑7份、双酚F型环氧树脂 4‑8份、丁醚化脲醛树脂 2‑5份、柠檬酸三丁酯 3‑7份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，
申请(专利权)人：苏州书瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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