一种高强度耐腐蚀绝缘材料制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应1‑2h；步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡20‑30min，过滤烘干；步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应2‑4h；步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应3‑5h；步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应3‑5h，冷却后即可得到绝缘材料。本发明专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，强度高，耐腐蚀性强，绝缘性好。

High strength corrosion resistant insulating material

The invention discloses a high strength and corrosion resistant insulation materials, the preparation process comprises the following steps: Step 1, will be added to the polyvinyl chloride ethanol, stirring evenly, then add the acylating agent 1 2H sealing reaction; step 2, the glass fiber into dilute nitric acid solution immersion in 20 30min, filtering and drying steps; 3, the glass fiber added to the reaction solution in step 1, adding initiator and coupling agent was 2 4H sealing reaction; step 4, step 3 in the reaction solution of constant aeration 3 5h; step 5, thickening agent is added into the reaction liquid, water bath boiling concentrated 3 5h reaction, cooling can be obtained after insulating materials. The method of the invention is simple and convenient, has the advantages of mild technological condition, low production cost, stable material structure, good temperature resistance, high temperature resistance, high corrosion resistance, good corrosion resistance and good insulation.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀绝缘材料
本专利技术属于绝缘
，具体涉及一种高强度耐腐蚀绝缘材料。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，绝缘材料的市场越来越广，从而使得对绝缘材料的要求也越来越多，现阶段普通的绝缘材料虽然拥有良好的绝缘性能，但是并无其他突出的优点，特别是现在的绝缘材料大多用于腐蚀性比较强的地方，其耐腐蚀能力直接影响到一些设备的安全运行，很明显这样的材料已经跟不上时代的发展了，因此一种耐腐蚀混合绝缘材料的市场良好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度耐腐蚀绝缘材料，本专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，强度高，耐腐蚀性强，绝缘性好。一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应1-2h；步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡20-30min，过滤烘干；步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应2-4h；步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应3-5h；步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应3-5h，冷却后即可得到绝缘材料。所述绝缘材料的制备配方如下：聚氯乙烯20-25份、无水乙醇30-50份、酰化剂3-7份、玻璃纤维15-25份、引发剂2-4份、偶联剂1-3份、增稠剂3-7份。所述酰化剂采用过氧化二苯甲酰。所述引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾。所述偶联剂采用丙基磷酸酐。所述步骤1中的密封酰化反应的压力为0.3-0.5MPa，所述酰化反应的温度为70-80℃；该步骤能够通过酰化剂对聚氯乙烯进行酰化反应，形成多氯链。所述步骤2中的稀硝酸采用浓度为3-15%的硝酸，所述烘干温度为100-130℃；该步骤采用稀硝酸浸泡玻璃纤维，不仅能够钝化玻璃纤维，同时也能够进行玻璃纤维清洗。所述步骤3中的密封反应温度为110-140℃，压力为1.1-1.3MPa，该步骤通过引发剂与偶联剂能够将聚氯乙烯和玻璃纤维混合，将玻璃纤维嫁接在聚氯乙烯上，增加牢固度的同时保证耐腐性能和绝缘性能。所述步骤4中的恒压压力为3-7MPa，所述曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气体流速为10-20mL/min。所述步骤5中的微沸温度为90-110℃，所述微沸浓缩采用油浴加热法，所述微沸浓缩的浓缩比例为1.1-3.5；该步骤通过油浴浓缩能够稳定恒温浓缩环境，能够在增稠剂与反应液浓缩的双重作用下形成稳固的绝缘材料。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，强度高，耐腐蚀性强，绝缘性好。2、本专利技术是一种性能优异的绝缘材料，强度高、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀性好、耐热性好、遇火无滴落物、隔音效果好。3、本专利技术对环境无特殊要求；材料纯度高，而且材料性能稳定，易于进行工业化生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应1h；步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡20min，过滤烘干；步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应2h；步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应3h；步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应3h，冷却后即可得到绝缘材料。所述绝缘材料的制备配方如下：聚氯乙烯20份、无水乙醇30-50份、酰化剂3份、玻璃纤维15份、引发剂2份、偶联剂1份、增稠剂3份。所述酰化剂采用过氧化二苯甲酰。所述引发剂采用过硫酸铵。所述偶联剂采用丙基磷酸酐。所述步骤1中的密封酰化反应的压力为0.3MPa，所述酰化反应的温度为70℃。所述步骤2中的稀硝酸采用浓度为3%的硝酸，所述烘干温度为100℃。所述步骤3中的密封反应温度为110℃，压力为1.1MPa。所述步骤4中的恒压压力为3MPa，所述曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气体流速为10mL/min。所述步骤5中的微沸温度为90℃，所述微沸浓缩采用油浴加热法，所述微沸浓缩的浓缩比例为1.1。实施例2一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应2h；步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡30min，过滤烘干；步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应4h；步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应5h；步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应5h，冷却后即可得到绝缘材料。所述绝缘材料的制备配方如下：聚氯乙烯-25份、无水乙醇50份、酰化剂7份、玻璃纤维25份、引发剂4份、偶联剂3份、增稠剂7份。所述酰化剂采用过氧化二苯甲酰。所述引发剂采用过硫酸钾。所述偶联剂采用丙基磷酸酐。所述步骤1中的密封酰化反应的压力为0.5MPa，所述酰化反应的温度为80℃。所述步骤2中的稀硝酸采用浓度为15%的硝酸，所述烘干温度为130℃。所述步骤3中的密封反应温度为140℃，压力为1.3MPa。所述步骤4中的恒压压力为7MPa，所述曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气体流速为20mL/min。所述步骤5中的微沸温度为110℃，所述微沸浓缩采用油浴加热法，所述微沸浓缩的浓缩比例为3.5。实施例3一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应2h；步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡25min，过滤烘干；步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应3h；步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应4h；步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应4h，冷却后即可得到绝缘材料。所述绝缘材料的制备配方如下：聚氯乙烯22份、无水乙醇40份、酰化剂5份、玻璃纤维20份、引发剂3份、偶联剂2份、增稠剂5份。所述酰化剂采用过氧化二苯甲酰。所述引发剂采用过硫酸铵。所述偶联剂采用丙基磷酸酐。所述步骤1中的密封酰化反应的压力为0.4MPa，所述酰化反应的温度为75℃。所述步骤2中的稀硝酸采用浓度为12%的硝酸，所述烘干温度为110℃。所述步骤3中的密封反应温度为130℃，压力为1.2MPa。所述步骤4中的恒压压力为5MPa，所述曝气反应的气体为氮气，所述曝气反应的气体流速为15mL/min。所述步骤5中的微沸温度为100℃，所述微沸浓缩采用油浴加热法，所述微沸浓缩的浓缩比例为2.5。实施例1-3的材料进行测试实施例电阻保持率%抗压强度保持率%拉伸强度MPa化学试剂50h浸泡腐蚀率实施例196.798.929.30.11%实施例297.199.230.20.13%实施例398.399.531.60.09%以上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其特征在于，其制备步骤如下：步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应1‑2h；步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡20‑30min，过滤烘干；步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应2‑4h；步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应3‑5h；步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应3‑5h，冷却后即可得到绝缘材料。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其特征在于，其制备步骤如下：步骤1，将聚氯乙烯加入至无水乙醇中，搅拌均匀，然后加入酰化剂密封反应1-2h；步骤2，将玻璃纤维放入稀硝酸溶液中浸泡20-30min，过滤烘干；步骤3，将玻璃纤维加入至步骤1中的反应液，并加入引发剂与偶联剂进行密封反应2-4h；步骤4，将步骤3中的反应液进行恒压曝气反应3-5h；步骤5，将增稠剂加入反应液中，进行水浴微沸浓缩反应3-5h，冷却后即可得到绝缘材料。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其特征在于，所述绝缘材料的制备配方如下：聚氯乙烯20-25份、无水乙醇30-50份、酰化剂3-7份、玻璃纤维15-25份、引发剂2-4份、偶联剂1-3份、增稠剂3-7份。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其特征在于，所述酰化剂采用过氧化二苯甲酰。4.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀绝缘材料，其特征在于，所述引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周潇潇，
申请(专利权)人：周潇潇，
类型：发明
国别省市：浙江,33