一种可降解生物塑料制造技术

本发明专利技术公开了一种可降解生物塑料，其配方如下：聚氨酯树脂60‑75份、聚丙烯酸20‑30份、引发剂2‑4份、助剂20‑30份、催化剂1‑3份、稳定助剂2‑4份、发泡剂9‑15份、填料11‑19份，并提供了各材料的具体实施充分，以及制备方法。本发明专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，隔热效果佳，能够起到良好的保温效果。本发明专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，隔热效果佳，同时可降解性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料材料
，具体涉及一种可降解生物塑料。
技术介绍
目前我国市场上的塑料制品种类繁多，其中大部分以聚氯乙烯(PVC)原料为主。这类塑料制品难于降解，且成型加工性能较差，加工时需添加色素、增塑剂、防老剂等助剂，而这些化学品均有毒性，在使用过程中给人类及环境两方面造成了共同隐患。随着安全意识的日益提高，欧盟、美国、日本和俄罗斯等国不断修改相关安全标准以及相关法律。我国塑料商品中被查出有毒物质含量超标的现象时有发生，严重影响了中国的国际声誉，造成巨大的经济损失，直接影响了我国的塑料制品出口。因此，可生物降解材料及其功能型环保添加剂的应用成为解决这一问题的出路。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可降解生物塑料，本专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，隔热效果佳，同时可降解性好。一种可降解生物塑料，其制备步骤如下：步骤1，将淀粉放入至乙酸溶液中，搅拌均匀后，采用滤膜压滤得到淀粉粉末；步骤2，将淀粉粉末浸泡在甲醇中超声反应2-5h；步骤3，将超声反应液滴加至乙酸乙酯进行反应，萃取后取乙酸乙酯层；步骤4，将过氧化二苯甲酰加入乙酸乙酯中，密封回流反应2-4h；步骤5，将聚丁二酸丁二醇酯和聚乙二醇加入至步骤4的反应液中，加入偶联剂加温加压反应2-5h；步骤6，将反应液进行微沸保温反应3-8h，冷却后即可得到可生物降解塑料。所述塑料的制备配方如下：淀粉20-25份、乙酸30-50份、甲醇30-50份、乙酸乙酯25-35份、过氧化二苯甲酰2-7份、聚丁二酸丁二醇酯20-30份、聚乙二醇5-10份、偶联剂2-4份。所述偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。所述步骤1中的乙酸浓度为30-45%，搅拌速度为500-1000r/min，所述滤膜压滤压力为0.5-1.5MPa；该步骤采用乙酸进行淀粉表面酸化，压滤后得到不含乙酸的酸化淀粉。所述步骤2中的超声反应的超声频率为0.5-1.4MHz，所述超神反应采用水浴恒温超声，所述超声反应温度为40-60℃；该步骤通过超声方式将超声表面进一步酸化，并且将淀粉分离化。所述步骤3中的滴加速度为20-40mL/min。所述步骤4中的密封回流中的压力为0.3-0.7MPa，密封反应的温度为60-80℃，所述回流流速为15-25mL/min；该步骤采用回流反应能够将淀粉进行酰化反应。所述步骤5中的加温加压反应的温度为100-150℃，所述压力为1.2-2.8MPa；该步骤采用加温加压的反应能够将聚丁二酸丁二醇酯分散至淀粉内，并与淀粉进行交联反应。所述步骤6中的微沸温度为90-105℃，所述冷却采用自然空气冷却方式；该步骤采用微沸反应能够将交联后的空气与乙酸乙酯进行去除，保证塑料的稳定性，降低塑料内的孔隙。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术方法简便，工艺条件温和，生产成本低，材料结构稳定，未经过高温破坏，耐温性能好，隔热效果佳，同时可降解性好。2、本专利技术制得的可生物降解塑料为可再生资源，不依赖于石油、天然气等矿产资源，来源丰富，节能环保且价格相对低廉、稳定，是现有塑料的良好替代品。3、本专利技术的塑料产品被废弃后更容易降解的同时，无害于环境，在堆肥、活性污泥、土壤中放置6个月后降解率均能达到90％以上。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种可降解生物塑料，其制备步骤如下：步骤1，将淀粉放入至乙酸溶液中，搅拌均匀后，采用滤膜压滤得到淀粉粉末；步骤2，将淀粉粉末浸泡在甲醇中超声反应2h；步骤3，将超声反应液滴加至乙酸乙酯进行反应，萃取后取乙酸乙酯层；步骤4，将过氧化二苯甲酰加入乙酸乙酯中，密封回流反应2h；步骤5，将聚丁二酸丁二醇酯和聚乙二醇加入至步骤4的反应液中，加入偶联剂加温加压反应2h；步骤6，将反应液进行微沸保温反应3h，冷却后即可得到可生物降解塑料。所述塑料的制备配方如下：淀粉20份、乙酸30份、甲醇30份、乙酸乙酯25份、过氧化二苯甲酰2份、聚丁二酸丁二醇酯20份、聚乙二醇5份、偶联剂2份。所述偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷。所述步骤1中的乙酸浓度为30%，搅拌速度为500r/min，所述滤膜压滤压力为0.5MPa。所述步骤2中的超声反应的超声频率为0.5MHz，所述超神反应采用水浴恒温超声，所述超声反应温度为40℃。所述步骤3中的滴加速度为20mL/min。所述步骤4中的密封回流中的压力为0.3MPa，密封反应的温度为60℃，所述回流流速为15mL/min。所述步骤5中的加温加压反应的温度为100℃，所述压力为1.2MPa。所述步骤6中的微沸温度为90℃，所述冷却采用自然空气冷却方式。实施例2一种可降解生物塑料，其制备步骤如下：步骤1，将淀粉放入至乙酸溶液中，搅拌均匀后，采用滤膜压滤得到淀粉粉末；步骤2，将淀粉粉末浸泡在甲醇中超声反应5h；步骤3，将超声反应液滴加至乙酸乙酯进行反应，萃取后取乙酸乙酯层；步骤4，将过氧化二苯甲酰加入乙酸乙酯中，密封回流反应4h；步骤5，将聚丁二酸丁二醇酯和聚乙二醇加入至步骤4的反应液中，加入偶联剂加温加压反应5h；步骤6，将反应液进行微沸保温反应8h，冷却后即可得到可生物降解塑料。所述塑料的制备配方如下：淀粉25份、乙酸50份、甲醇50份、乙酸乙酯35份、过氧化二苯甲酰7份、聚丁二酸丁二醇酯30份、聚乙二醇10份、偶联剂4份。所述偶联剂采用乙烯基三甲氧基硅烷。所述步骤1中的乙酸浓度为30-45%，搅拌速度为1000r/min，所述滤膜压滤压力为1.5MPa。所述步骤2中的超声反应的超声频率为1.4MHz，所述超神反应采用水浴恒温超声，所述超声反应温度为60℃。所述步骤3中的滴加速度为40mL/min。所述步骤4中的密封回流中的压力为0.7MPa，密封反应的温度为80℃，所述回流流速为25mL/min。所述步骤5中的加温加压反应的温度为150℃，所述压力为2.8MPa。所述步骤6中的微沸温度为105℃，所述冷却采用自然空气冷却方式。实施例3一种可降解生物塑料，其制备步骤如下：步骤1，将淀粉放入至乙酸溶液中，搅拌均匀后，采用滤膜压滤得到淀粉粉末；步骤2，将淀粉粉末浸泡在甲醇中超声反应3h；步骤3，将超声反应液滴加至乙酸乙酯进行反应，萃取后取乙酸乙酯层；步骤4，将过氧化二苯甲酰加入乙酸乙酯中，密封回流反应3h；步骤5，将聚丁二酸丁二醇酯和聚乙二醇加入至步骤4的反应液中，加入偶联剂加温加压反应4h；步骤6，将反应液进行微沸保温反应6h，冷却后即可得到可生物降解塑料。所述塑料的制备配方如下：淀粉23份、乙酸40份、甲醇50份、乙酸乙酯30份、过氧化二苯甲酰5份、聚丁二酸丁二醇酯25份、聚乙二醇8份、偶联剂3份。所述偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷。所述步骤1中的乙酸浓度为35%，搅拌速度为800r/min，所述滤膜压滤压力为1.2MPa。所述步骤2中的超声反应的超声频率为1.1MHz，所述超神反应采用水浴恒温超声，所述超声反应温度为50℃。所述步骤3中的滴加速度为30mL/min。所述步骤4中的密封回流中的压力为0.5MPa，密封反应的温度为70℃，所述回流流速为20mL/min。所述步骤5中的加温加压反应的温度为130℃，所述压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降解生物塑料，其制备步骤如下：步骤1，将淀粉放入至乙酸溶液中，搅拌均匀后，采用滤膜压滤得到淀粉粉末；步骤2，将淀粉粉末浸泡在甲醇中超声反应2‑5h；步骤3，将超声反应液滴加至乙酸乙酯进行反应，萃取后取乙酸乙酯层；步骤4，将过氧化二苯甲酰加入乙酸乙酯中，密封回流反应2‑4h；步骤5，将聚丁二酸丁二醇酯和聚乙二醇加入至步骤4的反应液中，加入偶联剂加温加压反应2‑5h；步骤6，将反应液进行微沸保温反应3‑8h，冷却后即可得到可生物降解塑料。

【技术特征摘要】
1.一种可降解生物塑料，其制备步骤如下：步骤1，将淀粉放入至乙酸溶液中，搅拌均匀后，采用滤膜压滤得到淀粉粉末；步骤2，将淀粉粉末浸泡在甲醇中超声反应2-5h；步骤3，将超声反应液滴加至乙酸乙酯进行反应，萃取后取乙酸乙酯层；步骤4，将过氧化二苯甲酰加入乙酸乙酯中，密封回流反应2-4h；步骤5，将聚丁二酸丁二醇酯和聚乙二醇加入至步骤4的反应液中，加入偶联剂加温加压反应2-5h；步骤6，将反应液进行微沸保温反应3-8h，冷却后即可得到可生物降解塑料。2.根据权利要求1所述的一种可降解生物塑料，其特征在于，所述塑料的制备配方如下：淀粉20-25份、乙酸30-50份、甲醇30-50份、乙酸乙酯25-35份、过氧化二苯甲酰2-7份、聚丁二酸丁二醇酯20-30份、聚乙二醇5-10份、偶联剂2-4份。3.根据权利要求2所述的一种可降解生物塑料，其特征在于，所述偶联剂采用乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。4.根据权利要求1所述的一种可降解生物塑料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周潇潇，
申请(专利权)人：周潇潇，
类型：发明
国别省市：浙江;33