非叠加整体式耐磨内衬板及其组成的砖机口制造技术

本实用新型专利技术属于砖机设备领域，提供了一种非叠加整体式耐磨内衬板，主要由板体组成，板体的大小与砖机口的壳体内侧壁大小形状相同，板体的正面设有多条并列的导流线槽，任一导流线槽上皆均匀设有多个透水孔，透水孔贯穿板体，板体的背面设有与导流线槽一一对应的横向水道槽，透水孔位于横向水道槽内。同时，本实用新型专利技术还提供了主要由本实用新型专利技术的非叠加整体式耐磨内衬板和壳体组成的砖机口。本实用新型专利技术提供的非叠加整体式耐磨内衬板能够整块应用于砖机口壳体内部，具有安装和拆修方便简捷、拆修难度低普通工人即可操作、整块使用不易毁损、寿命长等优点。本实用新型专利技术提供的砖机口具有加工耗时短、工作可靠稳定、出坯质量好、出坯产量高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砖机设备领域，具体涉及一种非叠加整体式耐磨内衬板及其组成的砖机口。
技术介绍
砖机口为砖机设备的出料口。为使混合料能够顺利且形状良好的挤出砖机设备，常需要在砖机口内铺设内衬板。传统的铺设于砖机口内的内衬板由多条短板叠加组合而成，并且砖机口内的短板在砖机设备出厂前既已组装完毕。由于采用了多个短板叠加组装的方式安装，组装繁琐复杂、耗时长，并且技术要求高，短板磨损故障后需要返厂维修，提高使用成本。同时，由于采用多个短板的方式进行组装，还带来易毁损、使用时间短、故障率高、出坯成型质量差产量低等不足。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种拆装便捷、拆修难度低、不易毁损、故障率低的非叠加整体式耐磨内衬板。同时，本技术还提供了由本技术的非叠加整体式耐磨内衬板组成的砖机口，具有工作稳定、出坯质量好、产量高等优点。本技术所采用的非叠加整体式耐磨内衬板主要由板体组成，所述板体的大小与砖机口的壳体内侧壁大小形状相同，所述板体的正面设有多条并列的导流线槽，任一所述导流线槽上皆均匀设有多个透水孔，所述透水孔贯穿所述板体，所述板体的背面设有与所述导流线槽一一对应的横向水道槽，所述透水孔位于所述横向水道槽内。基于以上技术方案，本技术的非叠加整体式耐磨内衬板为整体式结构，整体插入砖机口的壳体内进行安装。拆装维修均更为便捷，同时，由于采用整体式结构，不易毁损、使用寿命长、工作运行可靠。增设的导流线槽、透水孔和横向水道槽相互配合，能够适时补充润滑用水，进一步保障砖坯的顺利挤出，进而提升砖坯挤出质量。为了保障横向水道槽内水流的互通，作为优选，所述板体的背面还设有连通多条所述横向水道槽的多条竖向水道槽。进一步优选，所述板体的背面还设有连通多条所述横向水道槽的两条竖向水道槽，两条所述竖向水道槽左右对称设置。均匀布置两条竖向水道槽即可保证水流的顺利互通，同时还能兼顾板体的刚性，避免板体开槽开孔过多影响其坚固度。为了方便水流在多个板体之间的顺利流转，作为优选，所述横向水道槽为贯穿所述板体左右两端的通槽。过多的导流线槽及横向水道槽的开设会降低板体的刚度，进而会降低其使用寿命，作为优选，所述板体的正面均匀设置有相互平行的四条导流线槽。四条均匀设置的导流线槽及相应横向水道槽即可实现砖坯的顺利均匀润滑，同时又不降低板体刚度，进而能够获得更长的使用寿命。为了获得更好的水润滑效果，作为优选，所述导流线槽上均匀设有七个透水孔。进一步优选，所述导流线槽上位于两端的两个透水孔均分别由两个并列的通孔组成。端部并列的通孔设计能够给泥条四角充分的水润滑，进而避免给砖坯成型带来不良影响。为了进一步便于板体的安装和拆卸，作为优选，所述板体的左右两端均设有缺口。本技术还同时提供了一种砖机口，主要由壳体和四个前述本技术提供的非叠加整体式耐磨内衬板组成，四个所述非叠加整体式耐磨内衬板的横向水道槽所在侧面分别贴合所述壳体的四个内侧壁设置，所述壳体的两个相对的侧壁上分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与所述横向水道槽和竖向水道槽连通。作为优选，相邻的两个非叠加整体式耐磨内衬板的横向水道槽分别一一对应连通。一一对应横向水道槽能够使得水顺利完成在砖机口四个内侧壁的流转，进而获得更好的水润滑效果，提升砖坯成型质量。综上所述，本技术的有益效果为：本技术提供的非叠加整体式耐磨内衬板能够整块应用于砖机口壳体内部，具有安装和拆修方便简捷、拆修难度低普通工人即可操作、整块使用不易毁损、使用寿命长等优点。本技术提供的砖机口具有加工耗时短、工作可靠稳定、出坯质量好、出坯产量高等优点。附图说明图1是本技术的非叠加整体式耐磨内衬板的结构示意图；图2是图1所示非叠加整体式耐磨内衬板的后视图；图3是本技术的砖机口的截面结构示意图；图4是图3所示砖机口A-A向视图；图5是图3中与非叠加整体式耐磨内衬板配合使用的侧板的结构示意图。图中：1为板体；2为导流线槽；3为透水孔；4为缺口；5为横向水道槽；6为竖向水道槽；7为壳体；8为非叠加整体式耐磨内衬板；9为进水口；10为侧板，105为侧板横向水槽，103为侧板水孔；11为出水口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：一种非叠加整体式耐磨内衬板如图1和图2所示，本实施例的非叠加整体式耐磨内衬板主要由板体1组成，所述板体1的大小与砖机口的壳体内侧壁大小形状相同，所述板体1的正面设有多条并列的导流线槽2，任一所述导流线槽2上皆均匀设有多个透水孔3，所述透水孔3贯穿所述板体1，所述板体1的背面设有与所述导流线槽2一一对应的横向水道槽5，所述透水孔3位于所述横向水道槽5内。对本实施例的进一步优化，所述板体1的背面还设有连通多条所述横向水道槽5的多条竖向水道槽6。对本实施例的进一步优化，所述板体1的背面还设有连通多条所述横向水道槽5的两条竖向水道槽6，两条所述竖向水道槽6左右对称设置。可选的设计方式是：每条竖向水道槽6均由分别由三个竖向水道短槽组成，一共是六个竖向水道短槽，六个竖向水道短槽左右对称设置。对本实施例的进一步优化，所述横向水道槽5为贯穿所述板体1左右两端的通槽。对本实施例的进一步优化，所述板体1的正面均匀设置有相互平行的四条导流线槽2。对本实施例的进一步优化，所述导流线槽2上均匀设有七个透水孔3。所述导流线槽2上位于两端的两个透水孔3均分别由两个并列的通孔组成。对本实施例的进一步优化，所述板体1的左右两端均设有缺口4。实施例2：一种砖机口如图3和图4所示，本实施例的砖机口主要由壳体7和四个实施例1所述的非叠加整体式耐磨内衬板8组成，四个所述非叠加整体式耐磨内衬板8的横向水道槽5所在侧面分别贴合所述壳体7的四个内侧壁设置，所述壳体7的两个相对的侧壁上分别设有进水口9和出水口11，所述进水口9和出水口11分别与所述横向水道槽5和竖向水道槽6连通。对本实施例的进一步优化，相邻的两个非叠加整体式耐磨内衬板8的横向水道槽5分别一一对应连通。如图4和图5所示，对本实施例的砖机口的进一步改进是：所述砖机口由壳体7、两个实施例1所述的非叠加整体式耐磨内衬板8和两个侧板10组成，所述侧板10与所述壳体7的内侧壁形状适配，所述侧板10的背面设有多条侧板横向水槽105，所述侧板横向水槽105内均匀设有多个侧板水孔103。两个非叠加整体式耐磨内衬板8和两个侧板10依次交错贴合在所述壳体7的四个内侧壁。所述壳体7的两个相对的侧壁上分别设有进水口9和出水口11，所述进水口9和出水口11分别与所述横向水道槽5和竖向水道槽6连通。所述侧板横向水槽105与所述横向水道槽5一一对应连通。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非叠加整体式耐磨内衬板，其特征在于：主要由板体(1)组成，所述板体(1)的大小与砖机口的壳体内侧壁大小形状相同，所述板体(1)的正面设有多条并列的导流线槽(2)，任一所述导流线槽(2)上皆均匀设有多个透水孔(3)，所述透水孔(3)贯穿所述板体(1)，所述板体(1)的背面设有与所述导流线槽(2)一一对应的横向水道槽(5)，所述透水孔(3)位于所述横向水道槽(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种非叠加整体式耐磨内衬板，其特征在于：主要由板体(1)组成，
所述板体(1)的大小与砖机口的壳体内侧壁大小形状相同，所述板体(1)的
正面设有多条并列的导流线槽(2)，任一所述导流线槽(2)上皆均匀设有多
个透水孔(3)，所述透水孔(3)贯穿所述板体(1)，所述板体(1)的背面
设有与所述导流线槽(2)一一对应的横向水道槽(5)，所述透水孔(3)位于
所述横向水道槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的非叠加整体式耐磨内衬板，其特征在于：所述
板体(1)的背面还设有连通多条所述横向水道槽(5)的多条竖向水道槽(6)。
3.根据权利要求2所述的非叠加整体式耐磨内衬板，其特征在于：所述
板体(1)的背面还设有连通多条所述横向水道槽(5)的两条竖向水道槽(6)，
两条所述竖向水道槽(6)左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的非叠加整体式耐磨内衬板，其特征在于：所述
横向水道槽(5)为贯穿所述板体(1)左右两端的通槽。
5.根据权利要求1所述的非叠加整体式耐磨内衬板，其特征在于：所述
板体(1)的正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：温雁，朱华雪，
申请(专利权)人：温雁，
类型：新型
国别省市：四川;51