纤维增强内衬复合管及其制造方法与设备技术

本发明专利技术公开了一种纤维增强内衬复合管的制造方法，其包括：形成长度不断增加的内衬管；在形成长度不断增加的内衬管时，以内衬管作为内部支撑体，将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外形成增强层；在内衬管外表面形成增强层的同时，将防护装饰材料同步缠绕在增强层外形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管。本发明专利技术的方法，通过连续缠绕制造成形生产出纤维增强内衬复合管，整个生产过程自动化程度高，制造工序少，生产效率高，生产成本低，产品质量好，可以同时生产出大口径和中高压力的复合管；此外，本发明专利技术还提供一种制造设备及采用上述方法制造的纤维增强内衬复合管。

Fiber reinforced lining composite pipe and manufacturing method and equipment thereof

The invention discloses a method for manufacturing fiber reinforced composite pipe lining, which comprises: a length of inner pipe increased; in the form of internal liner length increasing, as the internal support within the liner, the fiber reinforced material synchronous winding liner formed outside the reinforcing layer; inner liner is formed on the external surface of the enhancement layer at the same time, the door decoration materials synchronization winding in the enhancement layer formed outside the door decorative layer, make the liner is processed into composite pipes; for composite pipe in order to meet the requirements of postprocessing, made of fiber reinforced composite pipes. The method of the invention, through continuous winding forming production of fiber reinforced composite pipes, the whole production process, high degree of automation, manufacturing process, high production efficiency, low production cost, good product quality, composite pipe can simultaneously produce large diameter and high pressure; in addition, the invention also provides a method for manufacturing the equipment and the method for manufacturing the fiber reinforced composite pipes.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合管道
，尤其涉及一种纤维增强内衬复合管及其制造方法与设备。
技术介绍
现阶段，我国玻璃钢、复合材料行业面临一个新的大发展时期，如城市化进程中大规模市政建设、大规模铁路建设、汽车工业、石化工业的发展及国家对节能减排、环境保护政策的出台，特别是市政、化工等行业，对复合材料具有广阔、巨大的发展空间。40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强材料、50年代后，陆续发展了碳纤维、矿纤维、芳轮纤维、石墨纤维等，这些纤维能与合成树脂、碳陶瓷等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合构成各具特色的复合材料。为满足市政、化工等耐腐蚀行业对复合管的更高要求，市场上应势而生，出现了管内壁为高分子塑料，外层为复合材料的衬塑复合管及内衬不锈钢的不锈钢复合管(以下简称内衬复合管)等，以满足不同耐腐蚀性能的需求。但现有技术的衬塑复合管、不锈钢复合管等生产工艺中，大多采用先挤出成型管、后将成型管逐一套于专用模具设备上、再外层缠绕的生产工艺。采用上述的传统生产工艺，存在效率低、成本高、质量无保证、无法生产大口径、中高压力管材等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种纤维增强内衬复合管的制造方法，可以一次性连续缠绕制造形成纤维增强内衬复合管，整个生产过程自动化程度高，制造时的工序少，生产效率高，生产成本低，产品质量好，可以生产出大口径和中高压力的复合管；此外，本专利技术还提供一种上述连续缠绕纤维增强内衬复合管的制造设备及采用上述方法和设备制造的纤维增强内衬复合管。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供一种纤维增强内衬复合管的制造方法，包括：对板带进行连续缠绕处理，以便形成长度不断增加的内衬管；在形成长度不断增加的内衬管时，以内衬管作为内部支撑体，将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外，以便在内衬管外表面形成增强层；在内衬管外表面形成增强层的同时，将防护装饰材料同步缠绕在增强层外，以便在增强层外表面形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；形成复合管道后，对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合其中，对板带进行连续缠绕处理、以便形成长度不断增加的内衬管是通过内衬管缠绕机实现。管。其中，所述内衬管缠绕机包括：机架；安装在机架上的动力传动机构；安装在机架上的螺旋导程机构，用于对输入的板带进行螺旋输送处理；安装在机架上的多对内、外成型辊，与螺旋导程机构共同作用，对板带进行内衬管成型处理及对成型的内衬管进行向前输送处理；由机架支撑且与机架固定连接的支撑主轴，其一端或两端伸出于机架；安装在支撑主轴的外伸端的内衬管内壁支撑机构，用于承接内衬管缠绕机构向前输送的内衬管并支撑内衬管的内壁，以防止内衬管在不断向前延伸时因重力而弯曲变形。其中，对板带进行连续缠绕处理、以便形成长度不断增加的内衬管，是采用如下步骤：利用所述螺旋导程机构的螺旋导向板，对持续不断输入的板带进行弯曲及螺旋向前输送处理；向前螺旋输送的板带在内衬管缠绕机构的内、外成型辊和螺旋导程机构的共同作用下，板带边缘对接以便形成圆形的并沿着支撑主轴的轴向不断向前移动的内衬管；在内衬管旋转及向前移动时，内衬管前端依次与所述内衬管内壁支撑机构中的多组支撑辊的外圆面相继接，以使内衬管不断延伸成型。其中，对板带进行连续缠绕处理之前，还包括如下步骤：利用板带输送机将板带持续不断均匀送至板带除蜡、打磨清洁机构，对板带外表进行除蜡、粗化处理，以便清洁板带表面的杂质；经除蜡、粗化处理后的板带被板带输送机输送入内衬管缠绕机的一对相对转动的输送辊之间。其中，所述板带的一侧带有卡槽，板带的另一侧带有与卡槽相适配的卡条。其中，经除蜡、粗化处理后的板带被板带输送机输送入内衬管缠绕机的一对相对转动的输送辊之间之前，可根据工艺要求在板带的卡槽内压入胶条和或注入接缝胶水。其中，对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管包括如下步骤：对复合管道进行固化成型处理；对固化成型处理后的复合管道进行降温处理；对降温处理后的复合管道进行自动定长倒角、切断处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管。此外，本专利技术还提供一种用于如上所述的纤维增强内衬复合管制造方法的设备，包括：内衬管缠绕机，用于对板带进行连续缠绕处理以便形成长度不断增加的内衬管；设置在内衬管缠绕机前方的增强材料供料装置，用于将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外，以便在内衬管外表面形成增强层；设置在内衬管缠绕机前方的防护装饰材料供料装置，用于将防护装饰材料同步缠绕在增强层外，以便在增强层外表面形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；设置在在内衬管缠绕机前方的后处理装置，对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管。此外，本专利技术还提供一种采用如上所述的方法制成的纤维增强内衬复合管。与现有技术相比，本专利技术的纤维增强内衬复合管及其制造方法与设备具有如下优点：1、本专利技术的方法，通过连续缠绕的方法形成内衬管，并且在形成的内衬管的外表面同时缠绕上纤维增强材料及防护装饰材料，使得纤维增强内衬复合管可以一次性连续缠绕制造而成，整个生产过程自动化程度高，解决了现有技术中制造复合管时需先制造内衬管、再将内衬管逐一套在专用模具上、最后通过外层缠绕的方法制造时的工序繁多、生产效率低、生产成本高、产品质量无法保证、无法同时生产出大口径和中高压力的复合管的技术难题。2、本专利技术的纤维增强内衬复合管的制造设备，具有用于连续缠绕形成内衬管的内衬管成型装置及向形成的内衬管外表面分别输送纤维增强材料供料装置和防护装饰材料供料装置，从而在缠绕形成内衬管时，可同步在内衬管外表面缠绕上纤维增强材料和防护装饰材料，同时同步对已形成的复合管进行烘干固化、冷却成型，并自动定长切断倒角，减少了制造内衬复合管的工序，极大提高生产效率，且由于工序减少而使得制造出的复合管的质量更稳定，节省原材料，降低生产成本；设备的各装置布局紧凑，可减少场地占用面积，降低企业土地使用成本；并且，通过连续缠绕的方法制作内衬复合管，可以根据管道不同用途，即输送介质不同的要求，制造出材质不同、管径大小、压力要求不同的复合管。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术实施例的纤维增强内衬复合管的制造设备的结构示意图；图2是本专利技术实施例的纤维增强内衬复合管制造设备中的内衬管缠绕机的第一种结构示意图；图3是图2所示内衬管缠绕机的右视图；图4是本专利技术纤维增强内衬复合管制造方法的流程图；图5是本专利技术实施例的内衬管成型机的第二种结构简图；图6是图5所示内衬管成型机的右视图。具体实施方式如图4所示，为本专利技术提供的纤维增强内衬复合管的制造方法的流程图，由图4可知，本专利技术的方法包括如下步骤：对板带进行连续缠绕处理，以便形成长度不断增加的内衬管；在形成长度不断增加的内衬管时，以内衬管作为内部支撑体，将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外，以便在内衬管外表面形成增强层；在内衬管外表面形成增强层的同时，将防护装饰材料同步缠绕在增强层外，以便在增强层外表面形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；形成复合管道后，对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管。具体的，本专利技术的方法包括如下步骤：S01、对板带进行连续缠绕处理，以便形成长度不断增加的内衬管需要说明的是，本专利技术的板带一侧上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强内衬复合管的制造方法，其特征在于，包括：对板带进行连续缠绕处理，以便形成长度不断增加的内衬管；在形成长度不断增加的内衬管时，以内衬管作为内部支撑体，将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外，以便在内衬管外表面形成增强层；在内衬管外表面形成增强层的同时，将防护装饰材料同步缠绕在增强层外，以便在增强层外表面形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；形成复合管道后，对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管。

【技术特征摘要】
2016.07.27 CN 201610597431X1.一种纤维增强内衬复合管的制造方法，其特征在于，包括：对板带进行连续缠绕处理，以便形成长度不断增加的内衬管；在形成长度不断增加的内衬管时，以内衬管作为内部支撑体，将纤维增强材料同步缠绕在内衬管外，以便在内衬管外表面形成增强层；在内衬管外表面形成增强层的同时，将防护装饰材料同步缠绕在增强层外，以便在增强层外表面形成防护装饰层，使内衬管被加工成复合管道；形成复合管道后，对复合管道进行后处理，以便制成符合要求的纤维增强内衬复合管。2.根据权利要求1所述的方法，对板带进行连续缠绕处理、以便形成长度不断增加的内衬管是通过内衬管缠绕机实现。3.根据权利要求2所述的方法，所述内衬管缠绕机包括：机架；安装在机架上的动力传动机构；安装在机架上的螺旋导程机构，用于对输入的板带进行螺旋输送处理；安装在机架上的多对内、外成型辊，，与螺旋导程机构共同作用，对板带进行内衬管成型处理及对成型的内衬管进行向前输送处理；由机架支撑且与机架固定连接的支撑主轴，其一端或两端伸出于机架；安装在支撑主轴的外伸端的内衬管内壁支撑机构，用于承接内衬管缠绕机构向前输送的内衬管并支撑内衬管的内壁，以防止内衬管在不断向前延伸时因重力而弯曲变形。4.根据权利要求3所述的方法，对板带进行连续缠绕处理、以便形成长度不断增加的内衬管，是采用如下步骤：利用所述螺旋导程机构的螺旋导向板，对持续不断输入的板带进行弯曲及螺旋向前输送处理；向前螺旋输送的板带在内衬管缠绕机构的内、外成型辊和螺旋导程机构的共同作用下，板带边缘对接以便形成圆形的并沿着支撑主轴的轴向不断向前移动的内衬管；在内衬管旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴其，肖仲珍，卓进荣，
申请(专利权)人：福建新通源复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35