【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及不锈钢钢管加工设备的
,更具体地说涉及一种复合管内衬管的扩口翻边装置。
技术介绍
:复合水管是目前市场上主要应用的水管,其复合水管一般有内衬管和外管组成,内衬管插接在外管内,内衬管的管口经过扣孔翻边和外管密封固定连接在一起,而传统的内衬管的管口扩口翻边纯通过人力进行操作,即采用锥形的扩口头敲击成型,然后敲打翻边,其不仅扩口翻边效率较低,而且操作员工的劳动强度较大。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种复合管内衬管的扩口翻边装置,其不仅提高了复合管内衬管管口扩口翻边的加工效率,而且能有效降低劳动强度。一种复合管内衬管的扩口翻边装置,包括底板,底板的左端固定连接有管件固定座,管件固定座的右端固定连接有竖直的支撑板,支撑板的右端面上固定有进给油缸,进给油缸的活塞杆穿过支撑板固定连接有圆锥形的扩口头,支撑板的顶端固定有顶板,顶板的左端固定有立柱,立柱固定在管件固定座上,管件固定座的右端设有门形的支架,支架包括两根分布在管件固定座两侧的支杆,支杆的顶端成型有向管件固定座中部弯折的竖杆,竖杆的顶端固定在横杆上,横杆上固定有升降杆,升降杆的顶端穿过顶板固定在安装板上,安装板的右端固定竖直的连杆,连杆的下端穿过顶板固定有圆柱形的翻边座,翻遍头上成型有贯穿翻边座两端面的台阶孔,台阶孔的小孔位于翻边座的右端,翻边座台阶孔的大孔内插接有圆环形的翻边头,翻边座台阶孔的大孔下端的内壁上成型有贯穿翻边座外壁的切槽,所述安装板的上端面上固定有升降油缸,升降油缸的活塞杆穿过安装板固定在顶板上。所述管件固定座包括座体,座体上成型有插槽,插槽的下端面呈 ...
【技术保护点】
一种复合管内衬管的扩口翻边装置,包括底板(1),底板(1)的左端固定连接有管件固定座(2),管件固定座(2)的右端固定连接有竖直的支撑板(3),支撑板(3)的右端面上固定有进给油缸(4),进给油缸(4)的活塞杆穿过支撑板(3)固定连接有圆锥形的扩口头(5),其特征在于:支撑板(3)的顶端固定有顶板(6),顶板(6)的左端固定有立柱(7),立柱(7)固定在管件固定座(2)上,管件固定座(2)的右端设有门形的支架(8),支架(8)包括两根分布在管件固定座(2)两侧的支杆(8a),支杆(8a)的顶端成型有向管件固定座(2)中部弯折的竖杆(8b),竖杆(8b)的顶端固定在横杆(8c)上,横杆(8c)上固定有升降杆(9),升降杆(9)的顶端穿过顶板(6)固定在安装板(10)上,安装板(10)的右端固定竖直的连杆(11),连杆(11)的下端穿过顶板(6)固定有圆柱形的翻边座(13),翻遍头(13)上成型有贯穿翻边座(13)两端面的台阶孔(13a),台阶孔(13a)的小孔位于翻边座(13)的右端,翻边座(13)台阶孔(13a)的大孔内插接有圆环形的翻边头(14),翻边座(13)台阶孔(13a)的大孔 ...
【技术特征摘要】
1.一种复合管内衬管的扩口翻边装置,包括底板(1),底板(1)的左端固定连接有管件固定座(2),管件固定座(2)的右端固定连接有竖直的支撑板(3),支撑板(3)的右端面上固定有进给油缸(4),进给油缸(4)的活塞杆穿过支撑板(3)固定连接有圆锥形的扩口头(5),其特征在于:支撑板(3)的顶端固定有顶板(6),顶板(6)的左端固定有立柱(7),立柱(7)固定在管件固定座(2)上,管件固定座(2)的右端设有门形的支架(8),支架(8)包括两根分布在管件固定座(2)两侧的支杆(8a),支杆(8a)的顶端成型有向管件固定座(2)中部弯折的竖杆(8b),竖杆(8b)的顶端固定在横杆(8c)上,横杆(8c)上固定有升降杆(9),升降杆(9)的顶端穿过顶板(6)固定在安装板(10)上,安装板(10)的右端固定竖直的连杆(11),连杆(11)的下端穿过顶板(6)固定有圆柱形的翻边座(13),翻遍头(13)上成型有贯穿翻边座(13)两端面的台阶孔(13a),台阶孔(13a)的小孔位于翻边座(13)的右端,翻边座(13)台阶孔(13a)的大孔内插接有圆环形的翻边头(14),翻边座(13)...
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