【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉窑内衬
，更具体地说，涉及一种新型复合炉窑内衬。
技术介绍
全浇筑料内衬炉窑炉顶易发生膨胀缝扩大、开裂并导致大面积脱落，使用寿命短。由于浇筑料重量大，脱落时是整个炉顶脱落，因此一旦发生脱落事故会对装炉工件及炉窑本体造成较大损害，同时更换工作量大、费用较高。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于解决现有炉窑内衬更换工作量大、费用较高等问题，提供了一种新型复合炉窑内衬，保温效果好，便于更换，而且纤维重量小，脱落时是单块脱落，不会造成炉窑本体损害，解决了炉顶浇筑料脱落带来的一系列问题，更加安全节能且利于更换维护。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种新型复合炉窑内衬，包括浇筑料、多个固定栓、多个耐火纤维模块和耐火纤维毯，所述的多个固定栓焊接在炉顶钢结构上，所述的耐火纤维毯通过固定栓贴合在炉顶钢结构上，所述的多个耐火纤维模块通过固定栓固定在耐火纤维毯的外侧，耐火纤维模块之间的缝隙填充有耐火棉，耐火纤维模块的外表面喷涂有耐高温喷涂料，所述的浇筑料贴合在炉顶钢结构两侧上。进一步地，所述的耐火纤维毯的厚度为300mm。进一步地，所述的固定栓的长度为800mm。进一步地，所述的浇筑料上设有两层300mm厚的耐火纤维毯。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的一种新型复合炉窑内衬，与原有浇筑料炉顶内衬相比，热散失降低，换作纤维模块炉顶，保温效果好，便于更换，而且纤维重量小，脱落时是单块脱落，不会造成炉窑本体损害，解决了炉顶浇筑料脱落带来的一系列问题，更加安全节能且利于更换维护。附图说...
【技术保护点】
一种新型复合炉窑内衬，其特征在于：包括浇筑料（1）、多个固定栓（2）、多个耐火纤维模块（4）和耐火纤维毯（6），所述的多个固定栓（2）焊接在炉顶钢结构（7）上，所述的耐火纤维毯（6）通过固定栓（2）贴合在炉顶钢结构（7）上，所述的多个耐火纤维模块（4）通过固定栓（2）固定在耐火纤维毯（6）的外侧，耐火纤维模块（4）之间的缝隙填充有耐火棉（5），耐火纤维模块（4）的外表面喷涂有耐高温喷涂料（3），所述的浇筑料（1）贴合在炉顶钢结构（7）两侧上。
【技术特征摘要】
1.一种新型复合炉窑内衬，其特征在于：包括浇筑料（1）、多个固定栓（2）、多个耐火纤维模块（4）和耐火纤维毯（6），所述的多个固定栓（2）焊接在炉顶钢结构（7）上，所述的耐火纤维毯（6）通过固定栓（2）贴合在炉顶钢结构（7）上，所述的多个耐火纤维模块（4）通过固定栓（2）固定在耐火纤维毯（6）的外侧，耐火纤维模块（4）之间的缝隙填充有耐火棉（5），耐火纤维模块（4）的外表面喷涂有耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：项舰，赵士光，王祯，陈辉，吴运动，朱云飞，刘义峰，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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