【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸辊装配领域，更具体地说，涉及一种连铸辊支撑设备。
技术介绍
1、在连铸辊的装配过程中，需要将连铸辊的各个部件依次实现装配，而由于连铸辊的重量较大，因此往往需要先将连铸辊放置在某一支撑部件上，从而方便后续部件的装配。目前针对连铸辊的装配加工，一般是将连铸辊放置于支撑架上，平稳后进行后续装配。然而，现阶段的连铸辊支撑架难以根据连铸辊长度尺寸的不同进行调节，同时也难以针对不同直径的连铸辊进行调节，当待装配工件的尺寸相差较大时，就需要人工反复调整支撑架，导致连铸辊的装配作业效率较低。
2、中国专利申请号为：cn202220439131.x，公开日为：2022年9月6日的专利文献，公开了一种连铸辊静压装配用辅助装置，涉及连铸辊加工
该连铸辊静压装配用辅助装置，包括操作台、辊轴、轴承座和辊套，所述操作台上分别摆放有检测装置、支撑体，所述支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，所述操作台顶部的左侧焊接设置有挡板，所述操作台顶部的右侧设置有限位装置。该连铸辊静压装配用辅助装置，通过一系列辅助部件的使用，使得操作人员能够快速确定辊套、轴承座与芯轴的相对位置，为三者的装配作业提供便利。但是，该装置难以针对不同长度、直径尺寸连铸辊进行适应性调节，当待装配工件的尺寸相差较大时，就需要人工反复调整，影响装配效率。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有连铸辊支撑设备难以针对不同直径和长度的连铸辊进行调节从而使连铸辊快速平稳放置的问题，本技术提供一种连铸辊支撑
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种连铸辊支撑设备，包括机座和支撑底座；所述机座上沿长度方向设有滑轨，所述支撑底座滑动设置在滑轨上；所述支撑底座的上侧装有环形夹具，所述环形夹具包括一对弧形夹取件，所述支撑底座内装有控制弧形夹取件沿水平方向位移的水平调节机构。
6、作为技术方案的进一步改进，所述滑轨的两侧设有夹板以及控制夹板移动的夹紧控制机构。
7、作为技术方案的进一步改进，所述夹紧控制机构包括导向柱和弹簧板；所述导向柱沿滑轨的长度方向转动安装在滑轨内，所述弹簧板贯穿导向柱并与导向柱固定连接，弹簧板的两侧分别固定连接位于滑轨两侧的夹板。
8、作为技术方案的进一步改进，所述弹簧板具有至少两片，相邻的弹簧板之间通过加强筋固定连接。
9、作为技术方案的进一步改进，所述导向柱的端部装有操作柄。
10、作为技术方案的进一步改进，所述水平调节机构包括操作杆、驱动杆、凸块、支撑杆、连杆、导向轮和转轴；所述操作杆固定连接驱动杆的一端，驱动杆的另一端固定连接凸块；所述支撑杆的一端固定连接凸块，另一端铰接连接连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接有导向轮，导向轮转动安装在支撑底座内并与转轴同步转动连接，转轴的上侧与弧形夹取件的下侧具有相互啮合的齿轮。
11、作为技术方案的进一步改进，所述转轴的上侧为弧形结构。
12、作为技术方案的进一步改进，所述操作杆的下侧固定连接有垫块，所述支撑底座的侧面具有供垫块嵌入的滑槽，所述操作杆外露与支撑底座外。
13、作为技术方案的进一步改进，所述机座的侧面设置有挡板。
14、作为技术方案的进一步改进，所述挡板上设置有凸起。
15、3、有益效果
16、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
17、(1)本技术一种连铸辊支撑设备，通过设置滑轨，能够调整一对支撑底座之间的间距来适应不同长度的连铸辊，而通过在支撑底座上设置一对弧形夹取件并设置控制弧形夹取件水平移动的水平调节机构，能够有效调节环形夹具的夹取间距来适应不同直径的连铸辊，大大提高了支撑设备的适用性；
18、(2)本技术一种连铸辊支撑设备，通过设置夹板、导向柱和弹簧板，当导向柱转动时，能够带动弹簧板的两侧向导向柱收缩，从而带动夹板回缩夹紧支撑底座，其使用方便，能够防止支撑底座在装配时移动而对装配造成影响；
19、(3)本技术一种连铸辊支撑设备，水平调节机构设置在支撑底座内，整体结构较为紧凑，节约了整体设备的安装空间，且传动机构设置在支撑底座的内侧也不易发生损坏，有效提高了其使用寿命，外露的操作杆则使得工人操作也不会受到影响，从而在能够适应不同直径的连铸辊的同时保证了装配效率；
20、(4)本技术一种连铸辊支撑设备，通过设置挡板，能够防止连铸辊从支撑底座上掉落，而在挡板上设置凸起则便于连铸辊的装配定位，提高装配效率。
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1.一种连铸辊支撑设备，其特征在于：包括机座（2）和一对支撑底座（5）；所述机座（2）上沿长度方向设有滑轨（32），所述支撑底座（5）滑动设置在滑轨（32）上；所述支撑底座（5）的上侧装有环形夹具（50），所述环形夹具（50）包括一对弧形夹取件，所述支撑底座（5）内装有控制弧形夹取件沿水平方向位移的水平调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述滑轨（32）的两侧设有夹板（3）以及控制夹板（3）移动的夹紧控制机构。
3.根据权利要求2所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述夹紧控制机构包括导向柱（31）和弹簧板（30）；所述导向柱（31）沿滑轨（32）的长度方向转动安装在滑轨（32）内，所述弹簧板（30）贯穿导向柱（31）并与导向柱（31）固定连接，弹簧板（30）的两侧分别固定连接位于滑轨（32）两侧的夹板（3）。
4.根据权利要求3所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述弹簧板（30）具有至少两片，相邻的弹簧板（30）之间通过加强筋（301）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种连铸辊支撑设备，其
6.根据权利要求1所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述转轴（550）的上侧为弧形结构。
7.根据权利要求6所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述操作杆（51）的下侧固定连接有垫块（511），所述支撑底座（5）的侧面具有供垫块（511）嵌入的滑槽，所述操作杆（51）外露与支撑底座（5）外。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述机座（2）的侧面设置有挡板（1）。
9.根据权利要求8所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述挡板（1）上设置有凸起（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸辊支撑设备，其特征在于：包括机座（2）和一对支撑底座（5）；所述机座（2）上沿长度方向设有滑轨（32），所述支撑底座（5）滑动设置在滑轨（32）上；所述支撑底座（5）的上侧装有环形夹具（50），所述环形夹具（50）包括一对弧形夹取件，所述支撑底座（5）内装有控制弧形夹取件沿水平方向位移的水平调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述滑轨（32）的两侧设有夹板（3）以及控制夹板（3）移动的夹紧控制机构。
3.根据权利要求2所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述夹紧控制机构包括导向柱（31）和弹簧板（30）；所述导向柱（31）沿滑轨（32）的长度方向转动安装在滑轨（32）内，所述弹簧板（30）贯穿导向柱（31）并与导向柱（31）固定连接，弹簧板（30）的两侧分别固定连接位于滑轨（32）两侧的夹板（3）。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹子傲，高安阳，王飞，徐德安，王成，程采金，斯庭智，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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