一种矿浆杂质回转筛分系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿浆杂质回转筛分系统，包括：来料槽、轴承、筛笼、防溅罩、传动轴、传动机构、减速电机、排渣槽、机架和精矿箱，所述机架为长方形平面，机架的长方形平面底部设置有若干支撑架，所述防溅罩、筛笼均位于机架长方形平面的顶平面上方，所述防溅罩为形成有内部空间的长方体，所述筛笼上包含有若干筛孔，所述筛孔的直径为1‑12mm。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的矿浆杂质回转筛分系统，通过对筛笼、精矿箱、防溅罩等的设计，能够筛分物料颗粒大于12mm的杂质，同时将所需要的矿物质储存在精矿箱内，令筛分系统在使用过程中具备更加精确与良好的使用效果，具备更强的实用性。

A slurry slurry rotary sieving system

The utility model discloses a rotary screening system for impurities in pulp, which comprises a feeding trough, a bearing, a screen cage, a splash shield, a transmission shaft, a transmission mechanism, a decelerating motor, a slag discharge trough, a frame and a concentrator. The frame is rectangular plane, and a number of support frames are arranged at the bottom of the rectangular plane of the frame. The screen cage is located above the top plane of the rectangular plane of the frame. The anti-splash cover is a rectangular body with internal space. The screen cage contains several sieve holes, the diameter of which is 1_12 mm. Through the above-mentioned method, the rotary screening system for impurities in pulp provided by the utility model can screen impurities with material particles larger than 12 mm through the design of screening cage, concentrate box and spatter-proof cover, and store the minerals needed in the concentrate box, so that the screening system can be more precise and better in the use process. The effect is more practical.

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆杂质回转筛分系统
本技术涉及一种矿用机械，特别是涉及矿浆杂质回转筛分系统。
技术介绍
现有的筛分过程中，由于筛网起到分离的主要作用，若不及时清洁将导致筛网堵塞，从而不能很好的将杂质进行分离，并且由于在矿用过程中，筛网筛分的杂质并不能根据每一种矿浆进行很好的设计，从而导致了筛分出来的精矿不能达到预期的纯度与标准，从而导致了精矿的品质下降。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是如何提供一种通过对筛笼、精矿箱、防溅罩等的设计，能够筛分物料颗粒大于12mm的杂质，同时将所需要的矿物质储存在精矿箱内，令筛分系统在使用过程中具备更加精确与良好的使用效果，具备更强的实用性的矿浆杂质回转筛分系统。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种矿浆杂质回转筛分系统，包括：来料槽、轴承、筛笼、防溅罩、传动轴、传动机构、减速电机、排渣槽、机架和精矿箱。在一个较佳实施例中，所述机架为长方形平面，机架的长方形平面底部设置有若干支撑架。所述防溅罩、筛笼均位于机架长方形平面的顶平面上方，所述防溅罩为形成有内部空间的长方体。所述筛笼位于所述的防溅罩形成的内部空间的长方体的内部。所述精矿箱位于所述机架长方形平面的底部，与防溅罩的宽度相同，且与防溅罩连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述支撑架为长方体立柱，支撑架设置为4个，分别位于所述机架的长方形的四个顶点上。且支撑架与机架之间连接为一个整体，所述若干支撑架之间的高度相同，且高度均大于精矿箱位于所述机架长方形平面的底部的高度。所述来料槽位于机架长方形平面的顶平面上方，来料槽一端深入防溅罩形成的内部空间的长方体的内部，另一端在机架的长方形平面的顶平面上方悬空。在一个较佳实施例中，所述轴承、传动轴之间设置有连接轴，所述轴承、传动轴分别位于所述防溅罩形成的内部空间的长方体的相对的两个平面上，且位于来料槽的下方。在一个较佳实施例中，所述连接轴为圆柱体，与所述机架长方形平面平行，且贯穿所述整个防溅罩的内部。所述连接轴与轴承、传动轴在同一直线上，且所述连接轴将轴承、传动轴连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述筛笼上包含有若干筛孔，所述筛孔的直径为1-12mm。在一个较佳实施例中，所述减速电机位于所述的机架长方形平面的顶平面上方。且与所述的传动机构、轴承、传动轴之间电性连接，为整个矿浆杂质回转筛分系统提供动力。在一个较佳实施例中，所述排渣槽位于所述的机架长方形平面的底部，且与筛笼的底部相连接。在一个较佳实施例中，所述排渣槽与筛笼的底部成25-45度夹角，向外延伸至支撑架。在一个较佳实施例中，所述来料槽与所述防溅罩之间成25-45度夹角，且来料槽相对于机架长方形平面的顶平面向上倾斜。本技术的有益效果是：通过对筛笼、精矿箱、防溅罩等的设计，能够筛分物料颗粒大于12mm的杂质，同时将所需要的矿物质储存在精矿箱内，令筛分系统在使用过程中具备更加精确与良好的使用效果，具备更强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术矿浆杂质回转筛分系统一具体实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，在本技术的一个具体实施例中提供一种矿浆杂质回转筛分系统，所述的矿浆杂质回转筛分系统包括：来料槽1、轴承2、筛笼3、防溅罩4、传动轴5、传动机构6、减速电机7、排渣槽8、机架9和精矿箱10。所述机架9为长方形平面，机架9的长方形平面底部设置有若干支撑架91，所述支撑架91为长方体立柱，支撑架91设置为4个，分别位于所述机架9的长方形的四个顶点上，且支撑架91与机架9之间连接为一个整体，所述若干支撑架91之间的高度相同，能够将机架9整体处于一个比较平稳的平面上，有利于整个矿浆杂质回转筛分系统的实现，且能够提高整个矿浆杂质回转筛分系统的安全安全性。所述若干支撑架91高度均大于精矿箱10位于所述机架9长方形平面的底部的高度，能够将精矿箱10进行悬空设计，方便精矿箱10的取放。所述防溅罩4、筛笼3均位于机架9长方形平面的顶平面上方，所述防溅罩4为形成有内部空间的长方体，所述筛笼3位于所述的防溅罩4形成的内部空间的长方体的内部，所述精矿箱10位于所述机架9长方形平面的底部，与防溅罩4的宽度相同，且与防溅罩4连接为一个整体。所述来料槽1位于机架9长方形平面的顶平面上方，来料槽1一端深入防溅罩4形成的内部空间的长方体的内部，另一端在机架9的长方形平面的顶平面上方悬空。所述轴承2、传动轴5之间设置有连接轴21，所述轴承2、传动轴5分别位于所述防溅罩4形成的内部空间的长方体的相对的两个平面上，且位于来料槽1的下方。所述连接轴21为圆柱体，与所述机架9长方形平面平行，且贯穿所述整个防溅罩4的内部，所述连接轴21与轴承2、传动轴5在同一直线上，且所述连接轴21将轴承2、传动轴5连接为一个整体。所述筛笼3上包含有若干筛孔，所述筛孔的直径为1-12mm，能够将大于12mm的杂质进行筛选，且精确度较高。所述减速电机7位于所述的机架9长方形平面的顶平面上方，且与所述的传动机构6、轴承2、传动轴5之间电性连接，为整个矿浆杂质回转筛分系统提供动力。所述排渣槽8位于所述的机架9长方形平面的底部，且与筛笼3的底部相连接，所述排渣槽8与筛笼3的底部成25-45度夹角，向外延伸至支撑架91。在一个具体实施例中，所述排渣槽8与筛笼3的底部成30度夹角。在另一个具体实施例中，所述排渣槽8与筛笼3的底部成40度夹角。所述来料槽1与所述防溅罩4之间成25-45度夹角，且来料槽1相对于机架9长方形平面的顶平面向上倾斜。在一个具体实施例中，所述来料槽1与所述防溅罩4之间成30度夹角。在另一个具体实施例中，所述来料槽1与所述防溅罩4之间成40度夹角。因此，本技术具有以下优点：通过对筛笼、精矿箱、防溅罩等的设计，能够筛分物料颗粒大于12mm的杂质，同时将所需要的矿物质储存在精矿箱内，令筛分系统在使用过程中具备更加精确与良好的使用效果，具备更强的实用性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿浆杂质回转筛分系统，其特征在于，包括：来料槽（1）、轴承（2）、筛笼（3）、防溅罩（4）、传动轴（5）、传动机构（6）、减速电机（7）、排渣槽（8）、机架（9）和精矿箱（10）；所述机架（9）为长方形平面，机架（9）的长方形平面底部设置有若干支撑架（91），所述防溅罩（4）、筛笼（3）均位于机架（9）长方形平面的顶平面上方，所述防溅罩（4）为形成有内部空间的长方体，所述筛笼（3）位于所述的防溅罩（4）形成的内部空间的长方体的内部，所述精矿箱（10）位于所述机架（9）长方形平面的底部，与防溅罩（4）的宽度相同，且与防溅罩（4）连接为一个整体；所述支撑架（91）为长方体立柱，支撑架（91）设置为4个，分别位于所述机架（9）的长方形的四个顶点上，且支撑架（91）与机架（9）之间连接为一个整体，所述若干支撑架（91）之间的高度相同，且高度均大于精矿箱（10）位于所述机架（9）长方形平面的底部的高度；所述来料槽（1）位于机架（9）长方形平面的顶平面上方，来料槽（1）一端深入防溅罩（4）形成的内部空间的长方体的内部，另一端在机架（9）的长方形平面的顶平面上方悬空；所述轴承（2）、传动轴（5）之间设置有连接轴（21），所述轴承（2）、传动轴（5）分别位于所述防溅罩（4）形成的内部空间的长方体的相对的两个平面上，且位于来料槽（1）的下方；所述连接轴（21）为圆柱体，与所述机架（9）长方形平面平行，且贯穿所述整个防溅罩（4）的内部，所述连接轴（21）与轴承（2）、传动轴（5）在同一直线上，且所述连接轴（21）将轴承（2）、传动轴（5）连接为一个整体；所述筛笼（3）上包含有若干筛孔，所述筛孔的直径为1‑12mm。...

【技术特征摘要】
1.一种矿浆杂质回转筛分系统，其特征在于，包括：来料槽（1）、轴承（2）、筛笼（3）、防溅罩（4）、传动轴（5）、传动机构（6）、减速电机（7）、排渣槽（8）、机架（9）和精矿箱（10）；所述机架（9）为长方形平面，机架（9）的长方形平面底部设置有若干支撑架（91），所述防溅罩（4）、筛笼（3）均位于机架（9）长方形平面的顶平面上方，所述防溅罩（4）为形成有内部空间的长方体，所述筛笼（3）位于所述的防溅罩（4）形成的内部空间的长方体的内部，所述精矿箱（10）位于所述机架（9）长方形平面的底部，与防溅罩（4）的宽度相同，且与防溅罩（4）连接为一个整体；所述支撑架（91）为长方体立柱，支撑架（91）设置为4个，分别位于所述机架（9）的长方形的四个顶点上，且支撑架（91）与机架（9）之间连接为一个整体，所述若干支撑架（91）之间的高度相同，且高度均大于精矿箱（10）位于所述机架（9）长方形平面的底部的高度；所述来料槽（1）位于机架（9）长方形平面的顶平面上方，来料槽（1）一端深入防溅罩（4）形成的内部空间的长方体的内部，另一端在机架（9）的长方形平面的顶平面上方悬空；所述轴承（2）、传动轴（5）之间设置有连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王畅，杜刚刚，肖敏，宋鹏远，高明帅，
申请(专利权)人：北京中选耐磨设备有限公司平顶山分公司，
类型：新型
国别省市：河南,41