本实用新型专利技术公开了一种饲料生产原料快速分选去杂装置,包括基座，基座上铰接有安装筒，基座上安装油缸，油缸通过活塞杆与安装筒连接，安装筒内部安装有电机，安装筒内通过支撑轮支撑有转筒，电机安装有主动齿轮，转筒上安装有环形外齿条和进料漏斗，转筒的内部安装有粗圆筒筛、中圆筒筛和细圆筒筛，转筒底端设有接料桶，三个筛孔大小不同的圆筒筛对饲料进行旋转筛料，筛料更加仔细，筛料质量好、速度快，饲料中的杂质也被筛选去除出去，保证了饲料的质量，产生噪音小，不会产生烟尘，保持了车间的良好空气环境，圆筒筛不需清洗，节省了时间和人力，筛料装置能连续工作，大大提高了筛料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产原料快速分选去杂装置
本技术涉及饲料生产装置领域，具体为一种饲料生产原料快速分选去杂装置。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。饲料的主要原料主要分为以下几种：1、含大量淀粉的饲料、含油的饲料、含糖的饲料、含蛋白的饲料、绿饲料等。饲料加工过程，大量涉及到到对饲料的分级筛选。目前的分级筛的结构是上下结构，即粗筛在上，中筛居中，细筛在下。饲料筛选分级时，首先要将未分选的饲料倒入上部的粗筛，此时大颗粒的饲料会留在粗筛上，其余的落入中筛；经粗晒过滤的饲料落入中筛后，中等颗粒的饲料会留在中筛上，其他的落入细筛。这样就把饲料按照粗细等级一一筛选分开。饲料被粗细分级后，各个粗细级别的饲料都分别停留在各级分选筛内，需要将他们取出，然后再进行下一轮的分选工作。但是，现有的饲料筛选装置存在以下缺陷：(1)上粗筛下细筛的饲料分选结构虽然能够将饲料较好的分级，但是存在以下缺点：每次筛选需要将分选筛内的饲料去除，才能进行下一次分选，过程不连续，导致工作效率不能有效提升，且每次将分选筛内分选好的饲料清走，比较麻烦，费时费力；(2)利用振动筛筛选饲料的时候，由于饲料的振荡和过滤，所以会产生较大的烟尘，污染车间环境，且会产生较大噪音，长久以往会使工人患上听力障碍疾病或呼吸道疾病。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种饲料生产原料快速分选去杂装置，三个筛孔大小不同的圆筒筛对饲料进行旋转筛料，筛料更加仔细，筛料质量好、速度快，饲料中的杂质也被筛选去除出去，保证了饲料的质量，产生噪音小，不会产生烟尘，保持了车间的良好空气环境，圆筒筛不需清洗，节省了时间和人力，筛料装置能连续工作，大大提高了筛料的效率，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料生产原料快速分选去杂装置，包括基座，所述基座上通过铰接件铰接有安装筒，所述基座上通过安装座倾斜安装有若干油缸，所述油缸顶部通过活塞杆与安装筒活动连接在一起；所述安装筒顶端和底端均设有开口，所述安装筒内部通过电机座安装有电机，所述安装筒内通过若干支撑轮支撑有转筒，所述电机一端通过电机轴安装有主动齿轮，所述转筒上安装有与主动齿轮相啮合的环形外齿条；所述转筒顶端安装有进料漏斗，所述转筒的内部从内到外依次安装有粗圆筒筛、中圆筒筛和细圆筒筛，所述转筒、粗圆筒筛、中圆筒筛和细圆筒筛底端均设有接料桶。进一步地，所述活塞杆顶端通过安装在安装筒底侧的铰接座与安装筒相连接。进一步地，所述支撑轮通过转轴安装在安装筒内，所述转筒外侧设有若干与支撑轮位置相匹配的圆环凹槽，所述转筒顶端和底端的外侧均安装有圆环限位块。进一步地，粗圆筒筛、中圆筒筛和细圆筒筛均同轴固定在转筒的内部，所述进料漏斗与粗圆筒筛相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过三个筛孔大小不同的圆筒筛对饲料进行筛料，且在筛料的时候圆筒筛不停地旋转，使圆筒筛内的各个部分的饲料的都得到筛选和过滤，筛料更加仔细，筛料质量好、速度快，饲料中的杂质也被筛选去除出去，保证了饲料的质量；(2)旋转筛料的时候，转筒旋转比较稳定，产生噪音小，筛选饲料时因饲料不会振荡所以不会产生烟尘，保持了车间的良好空气环境，工人受到影响小，保障了工人的呼吸道健康；(3)饲料在重力和圆筒筛旋转力的重作用下缓缓地从倾斜的圆筒筛向右下滑动，然后滑入各自的接料筒内，完成了自动接料的操作，圆筒筛上筛选后的饲料自动落入接料桶，圆筒筛不需清洗或清除饲料，节省了时间和人力，筛料装置能连续工作，大大提高了筛料的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的转筒剖视结构示意图。图中标号：1-基座；2-安装筒；3-油缸；4-活塞杆；5-电机；6-支撑轮；7-转筒；8-主动齿轮；9-环形外齿条；10-进料漏斗；11-粗圆筒筛；12-中圆筒筛；13-细圆筒筛；14-接料桶；15-铰接座；16-转轴；17-圆环凹槽；18-圆环限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种饲料生产原料快速分选去杂装置，包括基座1，所述基座1上通过铰接件铰接有安装筒2，所述基座1上通过安装座倾斜安装有若干油缸3，所述油缸3顶部通过活塞杆4与安装筒2活动连接在一起，所述活塞杆4顶端通过安装在安装筒2底侧的铰接座15与安装筒2相连接，因为活塞杆4上升或下降的时候，安装筒2会绕着铰接件旋转，所以铰接座15的设计使活塞杆4带着安装筒2旋转并变换角度更加轻松。油缸3驱动活塞杆4略微上升的时候，安装筒2顺时针旋转，这时安装筒2与水平面的倾斜角度变大，这时三个圆筒筛内的饲料滑动速度会更快，达到了提高进出料速度和筛料效率的目的。优选的是，通过活塞杆4上升和下降来使转筒7和其内部的三个圆筒筛的倾斜角度得以改变，从而可以根据情况调节饲料的进出料速度和筛选速度，从而使圆筒筛可以完美地兼顾筛料速度与筛料质量。所述安装筒2顶端和底端均设有开口，所述安装筒2内部通过电机座安装有电机5，所述安装筒2内通过若干支撑轮6支撑有转筒7，若干个支撑轮6均匀分布在转筒7顶端和底端的外侧，支撑轮6对转筒7具有限位作用，使转筒7在旋柱的时候不会上下或作用振动，支撑轮6的侧面与转筒7的侧面相贴，在转筒7旋转的时候支撑轮6也跟着旋转，从而使摩擦力降低到最小。所述支撑轮6通过转轴16安装在安装筒2内，支撑轮6固定在转柱16上，转轴16可随着支撑轮6而旋转。所述转筒7外侧设有若干与支撑轮6位置相匹配的圆环凹槽17，支撑轮6的一侧插设在圆环凹槽17内，从而使转筒7在安装筒2内旋转的时候，转筒7转动更加稳定。所述转筒7顶端和底端的外侧均安装有圆环限位块18，圆环限位块18的外径比安装筒2底端和顶端开口的半径大，能有效防止转筒7位移出安装筒2外，且转筒7底端的圆环限位块18还能起到支撑转筒7重量的作用。优选的是，支撑轮6的设计使转筒7的摩擦阻力降低到最小，摩擦小，噪音小，转筒7和安装筒2的磨损可以忽略不计，且电机5带动转筒7旋转更顺畅，电机5传动效率高。所述电机5一端通过电机轴安装有主动齿轮8，所述转筒7上安装有与主动齿轮8相啮合的环形外齿条9，电机5驱动电机轴旋转从而使主动齿轮8旋转，主动齿轮8带着环形外齿条9旋转，从而使转筒7带着三个圆筒筛旋转，使圆筒筛筛选饲料效率更高。所述转筒7顶端安装有进料漏斗10，所述转筒7的内部从内到外依次安装有粗圆筒筛11、中圆筒筛12和细圆筒筛13，转筒7的底端穿出安装筒2的底端，转筒7、粗圆筒筛11、中圆筒筛12和细圆筒筛13的从外到内内径依次减小、长度依次增大、筛孔依次增大，饲料被筛选出后能自动掉入各自下方的接料桶内。所述转筒7、粗圆筒筛11、中圆筒筛12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种饲料生产原料快速分选去杂装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上通过铰接件铰接有安装筒(2)，所述基座(1)上通过安装座倾斜安装有若干油缸(3)，所述油缸(3)顶部通过活塞杆(4)与安装筒(2)活动连接在一起；所述安装筒(2)顶端和底端均设有开口，所述安装筒(2)内部通过电机座安装有电机(5)，所述安装筒(2)内通过若干支撑轮(6)支撑有转筒(7)，所述电机(5)一端通过电机轴安装有主动齿轮(8)，所述转筒(7)上安装有与主动齿轮(8)相啮合的环形外齿条(9)；所述转筒(7)顶端安装有进料漏斗(10)，所述转筒(7)的内部从内到外依次安装有粗圆筒筛(11)、中圆筒筛(12)和细圆筒筛(13)，所述转筒(7)、粗圆筒筛(11)、中圆筒筛(12)和细圆筒筛(13)底端均设有接料桶(14)。
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产原料快速分选去杂装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上通过铰接件铰接有安装筒(2)，所述基座(1)上通过安装座倾斜安装有若干油缸(3)，所述油缸(3)顶部通过活塞杆(4)与安装筒(2)活动连接在一起；所述安装筒(2)顶端和底端均设有开口，所述安装筒(2)内部通过电机座安装有电机(5)，所述安装筒(2)内通过若干支撑轮(6)支撑有转筒(7)，所述电机(5)一端通过电机轴安装有主动齿轮(8)，所述转筒(7)上安装有与主动齿轮(8)相啮合的环形外齿条(9)；所述转筒(7)顶端安装有进料漏斗(10)，所述转筒(7)的内部从内到外依次安装有粗圆筒筛(11)、中圆筒筛(12)和细圆筒筛(13)，所述转筒(7)、粗圆筒筛(11)、中圆筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾磊，
申请(专利权)人：韶关市龙凤胎饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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