粉碎装置和包括上述粉碎装置的处理装置制造方法及图纸

提供一种能够抑制粉粒体的重新凝集，促进粉粒体的粉碎的粉碎装置及包括该粉碎装置的处理装置。粉碎装置(1)将粉粒体粉碎，其特征是，包括：容器(2)；一个以上的粉粒体喷嘴(3)，所述粉粒体喷嘴(3)设置在容器(2)的下部的侧壁上，向容器(2)内喷射粉粒体；一个以上的气体喷嘴(4)，所述气体喷嘴(4)设置在容器(2)的下部的侧壁上，向容器(2)内喷射载气；以及排出口(5)，所述排出口(5)设置在容器(2)的上壁的中央部，将粉粒体及载气排出，气体喷嘴(4)沿如下方向喷射载气，即，相对于与容器(2)内的粉粒体及载气的回旋方向R的下游侧相邻的粉粒体喷嘴(3)或气体喷嘴(4)的喷射方向，具有与该喷射方向正交的正交方向分量的方向。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将粉粒体粉碎的粉碎装置和包括上述粉碎装置的处理装置。
技术介绍
以往，在处理粉粒体的情况下，事先进行将凝集的粉粒体拆散而使粉粒体变得细小化的粉碎处理。在进行上述粉碎处理的粉碎装置中存在如下这样的装置，即，如专利文献1所示，该粉碎装置从圆形的容器的四周朝向容器内的粉粒体喷射载气，利用载气的回旋气流将粉粒体粉碎。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-179843号公报在此，在专利文献1所示这样的粉碎装置中，由于朝向存积在容器内的粉粒体喷射载气，因此，存在通过载气粉碎后的粉粒体不容易扩散，而使粉碎后的粉粒体再次凝集，或是粉碎本身的效率差这样的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种能够抑制粉粒体的重新凝集，并能够促进粉粒体的粉碎的粉碎装置。本专利技术的第一专利技术的粉碎装置将粉粒体粉碎，其特征是，包括：容器；一个以上的粉粒体喷嘴，上述粉粒体喷嘴设置在上述容器的下部的侧壁上，向上述容器内喷射粉粒体；一个以上的气体喷嘴，上述气体喷嘴设置在上述容器的下部的侧壁上，向上述容器内喷射载气；以及排出口，上述排出口设置在上述容器的上壁的中央部，将粉粒体及载气排出，上述气体喷嘴沿如下方向喷射载气，即，相对于与上述容器内的粉粒体及载气的回旋方向的下游侧相邻的粉粒体喷嘴或气体喷嘴的喷射方向，具有与该喷射方向正交的正交方向分量的方向。由于沿着相对于与粉粒体及载气的回旋方向的下游侧相邻的粉粒体喷嘴或气体喷嘴的喷射方向，具有与该喷射方向正交的正交方向分量的方向喷射载气，因此，能利用所喷射的载气将粉粒体进一步粉碎，来降低重新凝集或未被粉碎的粉粒体的比率。较为理想的是，上述第一专利技术还包括如下的结构。(1)在上述容器内的中央部配置有块体构件，从上述粉粒体喷嘴及上述气体喷嘴喷射的粉粒体及载气一边在上述块体构件的四周回旋，一边朝向上方行进，从上述排出口排出。(2)在上述结构(1)的基础上，在俯视上述粉碎装置时，上述气体喷嘴在由喷射部连接直线和切线形成的角度的范围内喷射载气，其中：上述喷射部连接直线将上述气体喷嘴的朝向上述容器喷射的气体喷射部与相邻的上述粉粒体喷嘴的朝向上述容器喷射的相邻粉粒体喷射部或是相邻的上述气体喷嘴的朝向上述容器喷射的相邻气体喷射部连接，上述切线是从上述气体喷射部向上述块体构件的切线。(3)在上述结构(1)或(2)的基础上，上述容器的水平截面呈圆形。(4)在上述结构(1)至(3)中任一个的基础上，上述块体构件的水平截面呈圆形，在上述块体构件的上端部与上述容器的上壁之间设置有规定的间隙。根据上述结构(1)，通过在容器内的中央部配置块体构件，能使粉粒体及载气在容器内顺畅地回旋。此外，能够降低粉粒体不与载气碰撞而从排出口排出的比率。根据上述结构(2)，通过在由喷射部连接直线和从气体喷射部向块体构件的切线形成的角度的范围内喷射载气，从而能使载气与粉粒体直接碰撞，来促进由所喷射的载气对粉粒体的粉碎。根据上述结构(3)，由于容器的水平截面呈圆形，因此，能使粉粒体及载气在容器内顺畅地回旋。根据上述结构(4)，由于块体构件的水平截面呈圆形，因此，能在容器内，使粉粒体及载气在块体构件的四周顺畅地回旋。另外，由于在块体构件的上端部与容器的上壁之间设置有规定的间隙，因此能够促进粉碎后的粉粒体的扩散，抑制粉粒体的重新凝集。本专利技术的第二专利技术的处理装置将粉粒体粉碎，并对粉碎后的粉粒体进行规定的处理，其特征是，上述处理装置包括：上述第一专利技术的粉碎装置；以及处理室，上述处理室对被上述粉碎装置粉碎后的粉粒体进行处理，上述粉碎装置与上述处理室连接，以将粉碎后的粉粒体朝向上述处理室排出。根据上述结构，能够提供将重新凝集得到抑制且粉碎得到促进的粉粒体用作原料的处理装置。总之，根据本专利技术，能够提供可抑制粉粒体的重新凝集，促进粉粒体的粉碎的粉碎装置以及处理装置。附图说明图1是包括本专利技术实施方式的粉碎装置的处理装置的示意结构图。图2是图1的II-II剖视图。图3是包括五个喷嘴的粉碎装置的示意剖视图。图4是包括六个喷嘴的粉碎装置的示意剖视图。图5是包括八个喷嘴的粉碎装置的示意剖视图。(符号说明)1粉碎装置2容器21下部体22上部体3粉粒体喷嘴4气体喷嘴41气体喷嘴42气体喷嘴43气体喷嘴41a拉瓦尔结构42a拉瓦尔结构43a拉瓦尔结构5排出口6块体构件61下部体62上部体7容器内壁面10处理装置11处理室11a收纳口12连通通路12a弯曲部具体实施方式图1是包括本专利技术的实施方式的粉碎装置1的处理装置10的示意结构图。如图1所示，处理装置10包括：将粉粒体粉碎的粉碎装置1；对利用粉碎装置1粉碎后的粉粒体进行各种处理的处理室11；以及将粉碎装置1与处理室11连接的连接通路12。粉碎装置1包括容器2、一个以上的粉粒体喷嘴3、一个以上的气体喷嘴4以及排出口5。容器2下部的下部体21呈圆筒形状，上部的上部体22呈圆锥台形。此外，下部体21的上端面与上部体22的下端面一致。粉粒体喷嘴3设置在容器2的下部体21的侧壁上，向容器2内喷射粉粒体。气体喷嘴4设置在容器2的下部体21的侧壁上，向容器2内喷射载气。粉粒体喷嘴3和气体喷嘴4位于相同的高度，并在下部体21的侧壁上沿周向大致等间隔地配置。排出口5设置在容器2的上部体22的上壁的中央部。另外，粉粒体喷嘴3的内径比气体喷嘴4的内径大一些，以喷射粉粒体。在容器2内部的中央部配置有块体构件6。块体构件6下部的下部体61呈圆柱形状，上部的上部体62呈圆锥台形。下部体61的上端面与上部体62的下端面一致，其结果是，下部体61相对于水平面的截面积比上部体62相对于水平面的截面积大。此外，块体构件6形成为相对于水平面的截面积随着从上部体62的下端面朝向上方而减小。块体构件6的高度比容器2的下部体21的高度低，为排出口5的高度的一半以下。粉粒体喷嘴3及气体喷嘴4的高度位于块体构件6的下部体61与上部体62的交界处附近。在粉粒体喷嘴3及气体喷嘴4的位置处，块体构件6的下部体61相对于水平面的截面积为容器2的下部体21相对于水平面的截面积的1/6以上且1/3以下。从粉粒体喷嘴3及气体喷嘴4中喷射出的粉粒体及载气一边在块体构件6的四周回旋一边朝向上方从排出口5排出。连接通路12的一端部与排出口5连接，为了将从排出口5朝上方排出的粉粒体及载气朝向处理室11向下排出，连接通路12在中途具有从上方向下方弯曲的弯曲部12a。处理室11在上壁部具有与连通通路12的另一端部连接的收纳口11a。图2是图1的II-II剖视图。如图2所示，粉粒体喷嘴3及气体喷嘴4以大致等间隔配置在水平截面呈圆形的容器2的下部体21，在本实施方式中，设置有一个粉粒体喷嘴3，设置有三个气体喷嘴4(气体喷嘴41～气体喷嘴43)。此外，俯视观察，粉粒体喷嘴3及气体喷嘴4在容器2内沿回旋方向R喷射粉粒体及载气。气体喷嘴41～43在载气所通过的气道(风洞)中包括中心缩颈的拉瓦尔结构(缩颈结构)41a～43a。气体喷嘴41～43沿如下方向喷射载气，即，相对于与容器2内的粉粒体及载气的回旋方向R的下游侧相邻的粉粒体喷嘴3或气体喷嘴41～43的喷射方向，具有与该喷射方向正交的正交方向分量的方向。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎装置，将粉粒体粉碎，其特征在于，包括：容器；一个以上的粉粒体喷嘴，所述粉粒体喷嘴设置在所述容器的下部的侧壁上，向所述容器内喷射粉粒体；一个以上的气体喷嘴，所述气体喷嘴设置在所述容器的下部的侧壁上，向所述容器内喷射载气；以及排出口，所述排出口设置在所述容器的上壁的中央部，将粉粒体及载气排出，所述气体喷嘴沿如下方向喷射载气，即，相对于与所述容器内的粉粒体及载气的回旋方向的下游侧相邻的粉粒体喷嘴或气体喷嘴的喷射方向，具有与该喷射方向正交的正交方向分量的方向。

【技术特征摘要】
2015.07.08 JP 2015-1372361.一种粉碎装置，将粉粒体粉碎，其特征在于，包括：容器；一个以上的粉粒体喷嘴，所述粉粒体喷嘴设置在所述容器的下部的侧壁上，向所述容器内喷射粉粒体；一个以上的气体喷嘴，所述气体喷嘴设置在所述容器的下部的侧壁上，向所述容器内喷射载气；以及排出口，所述排出口设置在所述容器的上壁的中央部，将粉粒体及载气排出，所述气体喷嘴沿如下方向喷射载气，即，相对于与所述容器内的粉粒体及载气的回旋方向的下游侧相邻的粉粒体喷嘴或气体喷嘴的喷射方向，具有与该喷射方向正交的正交方向分量的方向。2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，在所述容器内的中央部配置有块体构件，从所述粉粒体喷嘴及所述气体喷嘴喷射的粉粒体及载气一边在所述块体构件的四周回旋，一边朝向上方行进，从所述排出口排出。3.如权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：友泽健一，丁骁腾，林佑树，
申请(专利权)人：中外炉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP