煤矸石输送设备制造技术

技术编号:15592581 阅读:176 留言:0更新日期:2017-06-13 21:25
本实用新型专利技术属于传送机械技术领域,具体为一种煤矸石输送设备,主体采用由电机驱动的链斗输送机,其特征在于该设备包括链斗输送机和设置于链斗输送机外部的机箱壳;链斗输送机起始位置顶部的机箱壳设置进料口,所述进料口采用漏斗结构,进料口内铰接倾斜的挡片7,挡片7和进料口边缘形成底部密闭结构,挡片7顶部设置复位弹簧;所述链斗两侧与传送链连接,链斗前端斗沿顶部设置触碰装置,所述的触碰装置近链斗侧设置筛板,筛板为弧形,筛板后设置口径较小的楔形积灰仓;链斗输送机尾部机箱壳上设置出料口。该设备结构简单巧妙、工作可靠,输送过程在封闭环境下进行,扬尘少、不易造成外部环境污染。

【技术实现步骤摘要】
煤矸石输送设备
本技术属于传送机械
,具体为一种煤矸石输送设备。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石的混合物。在工业生产中,需将用煤过程中残余的煤矸石统一收集处理。现有的煤矸石输送主要采用裸露的传送带方式输送。在雨水环境下,煤矸石中含有的大量硫化物,经雨水冲刷后浸出会污染大气、农田和水体,于环境造成恶劣影响;另外,在干燥环境下煤矸石易自然,损坏设备。另外,由于煤矸石以块状、脉状、结核状及星散状四种形态存在,形状以2-30mm大小不等,小型的煤矸石颗粒在下落时容易形成扬尘。
技术实现思路
针对现有的煤矸石输送设备存在的问题,本技术提出一种煤矸石输送设备。本技术的煤矸石输送设备,主体采用由电机驱动的链斗输送机,其特征在于该设备包括链斗输送机和设置于链斗输送机外部的机箱壳;链斗输送机起始位置顶部的机箱壳设置进料口,所述进料口采用漏斗结构,进料口内铰接倾斜的挡片,挡片和进料口边缘形成底部密闭结构,挡片顶部设置复位弹簧;链斗两侧与传送链连接,链斗前端斗沿顶部设置触碰装置,所述的触碰装置近链斗侧设置筛板,筛板为弧形,筛板后设置口径较小的楔形积灰仓;链斗输送机尾部机箱壳上设置出料口。煤矸石输送设备由电机驱动,工作状态下煤矸石落至进料口和挡片间,挡片经触碰装置触发后打开,煤矸石经挡片缓冲落入链斗,冲击力较小,有利于延长链斗的使用寿命,并减少扬尘;挡片由触碰装置驱动能使煤矸石均匀的分布与各个链斗内,链斗输送机受力均匀;链斗在机尾位置翻转,煤矸石沿触碰装置移动至出料口,星散状的煤矸石从筛板缝隙收集至积灰仓,再次避免扬尘。本技术的煤矸石输送设备结构简单巧妙、工作可靠,输送过程在封闭环境下进行,扬尘少、不易造成外部环境污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中,机箱壳1,进料口2,链斗3,触碰装置4,筛板5,积灰仓6,挡片7。具体实施方式实施例1:煤矸石输送设备,主体采用由电机驱动的链斗输送机,其特征在于该设备包括链斗输送机和设置于链斗输送机外部的机箱壳1;链斗输送机起始位置顶部的机箱壳1设置进料口2,所述进料口2采用漏斗结构,进料口2内铰接倾斜的挡片7,挡片7和进料口2边缘形成底部密闭结构,挡片7顶部设置复位弹簧;链斗3两侧与传送链连接,链斗3前端斗沿顶部设置触碰装置4,所述的触碰装置4近链斗侧设置筛板5,筛板5为弧形,筛板5后设置口径较小的楔形积灰仓6;链斗输送机尾部机箱壳1上设置出料口。本文档来自技高网...
煤矸石输送设备

【技术保护点】
煤矸石输送设备,主体采用由电机驱动的链斗输送机,其特征在于该设备包括链斗输送机和设置于链斗输送机外部的机箱壳(1);链斗输送机起始位置顶部的机箱壳(1)设置进料口(2),所述进料口(2)采用漏斗结构,进料口(2)内铰接倾斜的挡片(7),挡片(7)和进料口(2)边缘形成底部密闭结构,挡片(7)顶部设置复位弹簧;链斗(3)两侧与传送链连接,链斗(3)前端斗沿顶部设置触碰装置(4),所述的触碰装置(4)近链斗侧设置筛板(5),筛板(5)为弧形,筛板(5)后设置口径较小的楔形积灰仓(6);链斗输送机尾部机箱壳(1)上设置出料口。

【技术特征摘要】
1.煤矸石输送设备,主体采用由电机驱动的链斗输送机,其特征在于该设备包括链斗输送机和设置于链斗输送机外部的机箱壳(1);链斗输送机起始位置顶部的机箱壳(1)设置进料口(2),所述进料口(2)采用漏斗结构,进料口(2)内铰接倾斜的挡片(7),挡片(7)和进料口(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈静波
申请(专利权)人:云南华电昆明发电有限公司
类型:新型
国别省市:云南,53

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