一种用于破碎设备的氮爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于破碎设备的氮爆装置，包括缸体以及置于缸体内的柱塞或活塞杆，所述缸体内形成具有一定密封空间的缸体腔，在所述缸体上设置有与缸体腔连通的气孔，在所述缸体腔内充满具有一定压力的氮气，在所述缸体内、缸体与柱塞或活塞杆之间设置有导向座，所述导向座与缸体通过连接件固定连接在一起。本实用新型专利技术的氮爆装置由于其导向座与缸体通过螺栓连接，使得导向座更加稳固，可防止氮爆冲击损坏，因此，可适合氮气高压工作状态，结构稳定可靠、安装制造方便。

Nitrogen explosion device for crushing equipment

The utility model discloses an explosive device for crushing equipment of nitrogen, which comprises a cylinder body is arranged in the cylinder body and the plunger or piston rod, the cylinder body is formed with a sealed space in the cylinder body, the cylinder is provided with a hole communicated with the cylinder body, the cylinder cavity filled with nitrogen gas with certain pressure and in between the cylinder and the cylinder and the plunger or piston rod is provided with a guide seat, the guide seat and the cylinder are fixedly connected together through a connecting piece. The utility model of nitrogen device because of the guide seat is connected with the cylinder through the bolt, the guide seat is more stable, can prevent nitrogen impact damage, therefore, suitable for high pressure nitrogen working state, stable and reliable structure, convenient installation and manufacture.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弹性元件
，特别涉及一种用于破碎设备的氮爆装置。
技术介绍
氮气是一种惰性气体，具有特有性质：当受到外力作用时氮气可压缩，并可将压缩能量储存起来，卸下外力停止压缩时，氮气发生迅速膨胀，产生氮爆现象。氮气在压缩和膨胀过程中，当控制在一定压力范围时，氮气基本处于绝热状态，其热稳定性好，不易转化成热量，同时，氮气在氮爆膨胀过程中，可获得一定的弹压力，因此用氮气制成的氮气弹簧广泛应用于模具、汽车、电子、仪表等领域。这种氮气弹簧相比传统的弹性元件，体积小、压力大，寿命长，可达到100万次以上，同时在工作过程中，可保持较为恒定的弹压力。现有的氮气弹簧的结构主要适用于体积比较小，要求氮爆力不太大的工程设备中，而无法适用于大型的工程设备，尤其是工程破碎设备领域的要求，而在工程破碎设备中，常用来常用来破碎例如岩土体、水泥混凝土、钢筋混凝土等材料，对破碎设备要求输出的力大、能适用复杂工作环境、高效的破碎能力、稳固牢靠的结构等，因此，传统的氮气弹簧用于破碎设备具有一定的局限性，尤其是卡环式固定导向座的方式，其直径较大，卡环安装过程中较为不便，同时卡环要承受巨大的氮爆力作用，容易失效导致爆裂。另外，现有氮气弹簧对于复杂的工作环境不能很好适应，如由于操作不当导致的设备突然落地，或者由于工程条件复杂导致装置过行程而使其承受过大的压力作用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够适用于氮气高压工作状态，显著改善破碎设备性能，结构稳定可靠且安装制造方便的用于破碎设备的氮爆装置。本技术技术的技术方案实现方式：一种用于破碎设备的氮爆装置，包括缸体以及置于缸体内的柱塞或活塞杆，所述缸体内形成具有一定密封空间的缸体腔，在所述缸体上设置有与缸体腔连通的气孔，在所述缸体腔内充满具有一定压力的氮气，其特征在于：在所述缸体内、缸体与柱塞或活塞杆之间设置有导向座，所述导向座与缸体通过连接件固定连接在一起。本技术所述的用于破碎设备的氮爆装置，其所述导向座由中部的导向部分、底部的连接部分以及顶部的限位部分组成，所述导向座的连接部分与缸体的底部安装部分通过螺栓固定连接，所述导向座的限位部分用于对柱塞或活塞杆的下极限行程进行控制，所述导向座的导向部分与柱塞或活塞杆之间设置有密封装置。本技术所述的用于破碎设备的氮爆装置，其所述导向座的连接部分与缸体的底部安装部分采用法兰连接的方式通过螺栓固定连接在一起，所述柱塞顶部沿径向向外侧形成凸起部或者所述活塞杆顶部套接有活塞，所述柱塞顶部的凸起部或者活塞杆顶部的活塞与导向座的限位部分配合，形成柱塞或活塞杆的下极限位置。本技术所述的用于破碎设备的氮爆装置，其在所述柱塞或活塞杆底部连接有安装限位板，所述安装限位板用于对柱塞或活塞杆的上极限行程进行控制，所述柱塞或活塞杆由下极限位置移动到上极限位置的行程小于柱塞或活塞杆在下极限位置时缸体内腔体的净高度a，当所述柱塞或活塞杆运动至上极限位置时，所述柱塞或活塞杆底部的安装限位板与导向座的底部接触。本技术所述的用于破碎设备的氮爆装置，其所述安装限位板的外径或边长大于柱塞或活塞杆的外径，当所述柱塞或活塞杆在下极限位置时，所述安装限位板上端面至导向座下端面之间的距离为柱塞或活塞杆的上下极限运动幅度b，即柱塞或活塞杆由下极限位置移动到上极限位置或者由上极限位置移动到下极限位置的行程。本技术所述的用于破碎设备的氮爆装置，其所述密封装置包括第一密封圈、第二密封圈、第一防尘圈、第二防尘圈以及密封垫，在所述导向座上设置有多个环形凹槽，所述第一密封圈设置在导向座与柱塞或活塞杆之间，并嵌套在靠近导向座顶端的内侧壁的环形凹槽内，所述第二密封圈设置在导向座与缸体之间，并嵌套在靠近导向座顶端的外侧壁的环形凹槽内，所述第一防尘圈设置在导向座与柱塞或活塞杆之间，并嵌套在靠近导向座底端的内侧壁的环形凹槽内，所述第二防尘圈设置在导向座与缸体之间，并嵌套在靠近导向座底端的外侧壁的环形凹槽内，所述密封垫设置在缸体的底部安装部分与导向座底部的连接部分之间。本技术所述的用于破碎设备的氮爆装置，其在所述导向座与柱塞或活塞杆之间设置有至少一道导向环，并嵌套在导向座的内侧壁的环形凹槽中。本技术所述的用于破碎设备的氮爆装置，其所述气孔设置在缸体的顶部，所述气孔连接有气阀组成，所述气阀组成包括安全阀及充气阀。本技术所述的用于破碎设备的氮爆装置，其所述缸体底部或导向座底部与柱塞或活塞杆底部之间设置防尘罩，所述防尘罩的拉伸长度不小于柱塞或活塞杆的上下极限运动幅度。本技术所述的用于破碎设备的氮爆装置，其所述缸体顶部内侧壁设置有向下的延伸部分，所述延伸部分用于对柱塞或活塞杆的上极限行程进行控制，所述延伸部分的底面与缸体顶部下内壁之间的距离c满足安全行程要求，当柱塞或活塞杆运动至上极限位置时，所述柱塞或活塞杆顶部与延伸部分接触。基于上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的氮爆装置由于其导向座与缸体通过螺栓连接，使得导向座更加稳固，可防止氮爆冲击损坏，因此，可适合氮气高压工作状态，结构稳定可靠。2、本技术中导向座与缸体通过法兰连接，使得氮爆装置在安装制造过程中更加方便。3、本技术的氮爆装置对柱塞或活塞杆的上下行程进行了精确的控制，可适用于复杂工作环境，起到有效保护氮爆装置的目的。4、本技术的氮爆装置能充分利用氮气的氮爆性质，用于破碎设备中，可显著改善破碎设备的性能，包含降低噪音、增强冲击力、提高破碎效率、及提高能量利用率的一种或多种特点。附图说明图1是本技术的立体结构图。图2是本技术中柱塞式氮爆装置的结构剖面图。图3是本技术中活塞式氮爆装置的结构剖面图。图4是本技术中氮爆装置的一种上限位实施例。图5是本技术中氮爆装置的另一种上限位实施例。图6是本技术中氮爆装置含防尘罩的一种实施例。图中标记：1为氮爆装置，2为缸体，22为缸体腔,25为延伸部分，231为气孔，232为连接装置，241为底部安装部分，3为导向座，31为导向部分，32为连接部分，33为限位部分，4为柱塞或活塞杆，41为凸起部，42为活塞，44为安装限位板，5为密封装置，51为第一密封圈,52第二密封圈为，53为第一防尘圈，54为第二防尘圈，55为密封垫，6为导向环，71为安全阀，72为充气阀，8为防尘罩。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。尽管本技术容许有不同形式的实施例，但本说明书和附图仅仅公开了如本技术的示例的一些特定形式。然而本技术并不试图限于所述的实施例。本技术的范围在所附的权利要求中给出。为了方便描述，本技术的实施例以典型的取向示出，所述取向使得当氮爆装置竖直静置时以柱塞或活塞杆为底，气阀为顶部，描述中使用的“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等术语都是参照这个位置而使用的，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，应理解的是本技术可以不同于所述的位置的取向进行制造、存放、运送、使用和销售。本技术的氮爆装置适用于各种外接载体，尤其适用于一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于破碎设备的氮爆装置，包括缸体（2）以及置于缸体（2）内的柱塞或活塞杆（4），所述缸体（2）内形成具有一定密封空间的缸体腔（22），在所述缸体（2）上设置有与缸体腔（22）连通的气孔（231），在所述缸体腔（22）内充满具有一定压力的氮气，其特征在于：在所述缸体（2）内、缸体（2）与柱塞或活塞杆（4）之间设置有导向座（3），所述导向座（3）与缸体（2）通过连接件固定连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种用于破碎设备的氮爆装置，包括缸体（2）以及置于缸体（2）内的柱塞或活塞杆（4），所述缸体（2）内形成具有一定密封空间的缸体腔（22），在所述缸体（2）上设置有与缸体腔（22）连通的气孔（231），在所述缸体腔（22）内充满具有一定压力的氮气，其特征在于：在所述缸体（2）内、缸体（2）与柱塞或活塞杆（4）之间设置有导向座（3），所述导向座（3）与缸体（2）通过连接件固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的用于破碎设备的氮爆装置，其特征在于：所述导向座（3）由中部的导向部分（31）、底部的连接部分（32）以及顶部的限位部分（33）组成，所述导向座（3）的连接部分（32）与缸体（2）的底部安装部分（241）通过螺栓固定连接，所述导向座（3）的限位部分（33）用于对柱塞或活塞杆（4）的下极限行程进行控制，所述导向座（3）的导向部分（31）与柱塞或活塞杆（4）之间设置有密封装置（5）。3.根据权利要求2所述的用于破碎设备的氮爆装置，其特征在于：所述导向座（3）的连接部分（32）与缸体（2）的底部安装部分（241）采用法兰连接的方式通过螺栓固定连接在一起，所述柱塞顶部沿径向向外侧形成凸起部（41）或者所述活塞杆顶部套接有活塞（42），所述柱塞顶部的凸起部（41）或者活塞杆顶部的活塞（42）与导向座（3）的限位部分（33）配合，形成柱塞或活塞杆（4）的下极限位置。4.根据权利要求1所述的用于破碎设备的氮爆装置，其特征在于：在所述柱塞或活塞杆（4）底部连接有安装限位板（44），所述安装限位板（44）用于对柱塞或活塞杆（4）的上极限行程进行控制，所述柱塞或活塞杆（4）由下极限位置移动到上极限位置的行程小于柱塞或活塞杆（4）在下极限位置时缸体（2）内腔体的净高度a，当所述柱塞或活塞杆（4）运动至上极限位置时，所述柱塞或活塞杆（4）底部的安装限位板（44）与导向座（3）的底部接触。5.根据权利要求4所述的用于破碎设备的氮爆装置，其特征在于：所述安装限位板（44）的外径或边长大于柱塞或活塞杆（4）的外径，当所述柱塞或活塞杆（4）在下极限位置时，所述安装限位板（44）上端面至导向座（3）下端面之间的距离为柱塞或活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟彪，谢武斌，
申请(专利权)人：成都中武联创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51