一种降低烟丝造碎率的方法及其装置制造方法及图纸

一种降低烟丝造碎率的方法，其特征在于，卷烟机在加工生产烟丝条时，采用分区输送和分层填充的方法，所述分区输送方法是指卷烟机在生产过程中，新烟丝和旧烟丝分别在整个流化床宽度的左、右两侧区域进行处理和输送，即在包括提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝工艺过程中，新烟丝和旧烟丝均在各工艺装置的左右两侧被分别处理；本发明专利技术方法新颖，工艺流程合理，相较烟丝条生产的传统方法，提高了烟丝的利用率；2、本发明专利技术的创新设计，大幅降低了烟丝造碎率，提高了成品烟支的内在质量；3、本发明专利技术的创新方法和结构，适于在各类烟草成条加工设备中应用，并适合在相类似的条状物体生产工艺中推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟草机械设备
，具体涉及一种降低烟丝造碎率的方法及其装置。
技术介绍
现有公知技术中，烟草条的生产装置是烟草机械中一种必不可少的重要装置，按照生产工艺要求，其工况如下：来自风送装置的烟丝被均匀地充填到储料箱的整个宽度上，再由提丝带提升至磁选装置处时，烟丝中可能存在的铁类杂物会被吸附在磁选装置的磁铁上，而烟丝则继续下落进入摊铺辊，摊铺辊再将烟丝均匀分布到计量料槽内。计量料槽中的烟丝被针辊和弹丝辘定量均匀地取出，向下抛送进入烟丝导板后落入一次分选装置的可调喷射气流中，质量较轻的烟丝被气流从一次分选装置带到流化床的输送气流中，流化床各喷嘴产生的喷射气流使烟丝在弧形工作面上形成均匀的烟丝层，随后烟丝被风室的负压空气吸附在吸丝带上制成烟条，烟条的重量由重量控制系统调节，烟条上多余的烟丝被劈刀装置劈下，留下符合重量要求的烟丝条被输送到卷烟机的烟枪中。多余烟丝则由副螺旋回丝、主螺旋回丝系统回送至后螺旋回丝系统，并由后螺旋回丝装置将烟丝均匀地撒在供丝机墙板之间的整个宽度上，再次进入卷烟循环流程。这样，烟丝要经过多次循环，即烟丝经提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取出烟丝和劈刀劈掉多余烟丝等造碎烟丝的工艺过程。基于现有技术，烟丝在被制成烟条之前，经历了提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取出烟丝和劈刀劈掉多余烟丝等多道造碎烟丝的工艺过程，由于劈刀劈掉的多余烟丝（以下简称旧烟丝）被均匀地混入新的烟丝中，这些旧烟丝在被完全卷入成品烟支之前，要经历多次这样的循环造碎生产过程，新烟丝不断地进入生产循环，故这种循环造碎的生产过程不断地反复地进行着，大幅提升了烟丝碎丝率，造成了烟丝的浪费，也降低了成品烟支的内在质量。
技术实现思路
为了提升烟丝利用率、降低烟丝造碎率和提升烟丝品质，本专利技术提出一种降低烟丝造碎率的方法及其装置。这种降低烟丝造碎率的方法，其特征在于，卷烟机在加工生产烟丝条时，采用分区输送和分层填充的方法，所述分区输送方法是指卷烟机在生产过程中，新烟丝和旧烟丝分别在整个流化床宽度的左、右两侧区域进行处理和输送，即在包括提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝工艺过程中，新烟丝和旧烟丝均在各工艺装置的左右两侧被分别处理；所述旧烟丝为劈刀装置除掉的多余烟丝；所述分层填充方法是指利用风室吸丝成型的特点，将将流化床右侧旧烟丝填充区的旧烟丝填充到烟丝条的上层，流化床中间混合区的新旧混合烟丝被填充到烟丝条的中层，流化床左侧新烟丝填充区的新烟丝被填充到烟丝条的下层，这样，烟丝条就由旧烟丝层、新旧混合烟丝层和新烟丝层构成。所述风室吸丝成型特点是指吸丝带在吸丝带滚轮的驱动下，顺时针循环运行，来自流化床的烟丝从右到左依次被吸附在吸丝带上。在吸丝带刚达到流化床的最右侧时，吸丝带上是没有烟丝的，由于流化床右侧区域的是旧烟丝，这些旧烟丝首先被吸附在了吸丝带上，随着吸丝带向左连续运行，吸丝带上的烟丝层逐渐加厚，流化床混合区烟丝、左侧区域的新烟丝依次覆盖在旧烟丝上，所以在流化床宽度范围内，吸丝带上的烟丝层厚度是左厚右薄呈三角形分布的；流化床宽度范围外，吸丝带上的烟丝层厚度则不再变化。按照以上方法，实现了新烟丝在被卷制成烟丝条的过程中，仅仅被劈刀装置劈除一次；被提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝等工艺装置处理了一次，之后被劈刀装置劈除的多余烟成为旧烟丝只需被提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝等工艺装置再处理一次，这批烟丝就能全部被制成烟丝条，从而大幅降低了烟丝造碎率，减少了烟丝的消耗。当卷烟机生产两条或两条以上的烟丝条时，上述分区输送的方法可以并联使用。即在流化床的整个宽度上，可以按第一组新烟丝填充区、混合区、旧烟丝填充区；第二组新烟丝填充区、混合区、旧烟丝填充区；以此类推；等依次进行排列，以用于生产两条或两条以上的烟丝条。这种降低烟丝造碎率的装置，其特征在于，包括风送装置、储料箱、预供丝辊、烟丝分配器、副回丝蜗杆、主回丝蜗杆、后回丝蜗杆、提丝带、磁选装置、摊铺辊、计量料槽、匀丝板、针辊、弹丝辘、导板、风室、流化床、一次分选装置、二次分选装置；烟丝分配器位于风送装置的下方和预供丝辊的上方；预供丝辊下方有后回丝蜗杆，后回丝蜗杆下为储料箱；预供丝辊左方为提丝带；提丝带左方上部有磁选装置；磁选装置下有摊铺辊；摊铺辊下有计量料槽；计量料槽下有匀丝板；匀丝板下方有针辊和弹丝辊；针辊和弹丝辊下方有导板；导板左方有风室；导板左下方为流化床；流化床右方和导板下方有一次分选装置；一次分选装置下有二次分选装置；二次分选装置下方为副回丝蜗杆，副回丝蜗杆后下方有主回丝螺杆。所述烟丝分配器，包括驱动气缸、轴和导向板，驱动气缸与轴连接；轴上安装有数块导向板；导向板与其旋转轴线的夹角可调，通过改变驱动气缸的起始位置，在0~90?范围内调节轴的旋转角度，从而调节导向板的倾斜角度，即相应地调节了新、旧烟丝填充区的宽度范围；该范围与回丝量的大小相对应：回丝量大，则调宽旧烟丝填充区；回丝量小，则调窄旧烟丝填充区；在卷烟机的启动阶段，烟丝分配器处于0?位置，新烟丝垂直向下落入流化床的整个宽度；在卷烟机的生产阶段，烟丝分配器处于90?位置，则新烟丝穿过倾斜的导向板被均匀地导入流化床的新烟丝填充区。所述后回丝蜗杆包括蜗杆轴、壳体、调节弧板、后回丝蜗杆烟丝出口、烟丝探测器和驱动装置；驱动装置与蜗杆轴连接；蜗杆轴位于壳体内；左侧壳体下部有调节弧板；后回丝蜗杆烟丝出口处有烟丝探测器；该装置的作用是将旧烟丝送至储料箱的旧烟丝区，旧烟丝区地宽度可根据回丝量的大小，通过调节弧板的左右位置与烟丝分配器进行同步调整；烟丝探测器用于检测最初被劈刀盘劈下的旧烟丝到达后回丝蜗杆烟丝出口的烟丝，以控制烟丝分配器的旋转。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术方法新颖，工艺流程合理，相较烟丝条生产的传统方法，提高了烟丝的利用率。2、本专利技术的创新设计，大幅降低了烟丝造碎率，提高了成品烟支的内在质量。3、本专利技术的创新方法和结构，适于在各类烟草成条加工设备中应用，并适合在相类似的条状物体生产工艺中推广应用。附图说明下面在不限制普遍的专利技术构思的情况下借助于实施例参照附图对本专利技术进行说明，其中关于所有在文字说明中未详细解释的，按本专利技术的细节请明确参照附图。图1是本专利技术的烟条成型装置的原理结构示意图图1a是本专利技术的A向分区示意图图2是本专利技术启动时段烟丝分配器的工作状态示意图图2a是本专利技术启动后时段烟丝分配器的工作状态示意图图3是本专利技术的风室吸丝带分区填充示意图图3a是本专利技术生产的烟丝条中烟丝分布示意图1、储料箱，2、后回丝蜗杆，3、预供丝辊，4、烟丝分配器，5、提丝带，6、风送装置，7、磁选装置，8、摊铺辊，9、计量料槽，10、匀丝板，11、针辊，12、弹丝辘，13、导板，14、风室，15、流化床，16、一次分选装置，17、二次分选装置，18、副回丝蜗杆，18.1、主回丝蜗杆19、驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低烟丝造碎率的装置，其特征在于，包括风送装置、储料箱、预供丝辊、烟丝分配器、副回丝蜗杆、主回丝蜗杆、后回丝蜗杆、提丝带、磁选装置、摊铺辊、计量料槽、匀丝板、针辊、弹丝辘、导板、风室、流化床、一次分选装置、二次分选装置；烟丝分配器位于风送装置的下方和预供丝辊的上方；预供丝辊下方有后回丝蜗杆，后回丝蜗杆下为储料箱；预供丝辊左方为提丝带；提丝带左方上部有磁选装置；磁选装置下有摊铺辊；摊铺辊下有计量料槽；计量料槽下有匀丝板；匀丝板下方有针辊和弹丝辊；针辊和弹丝辊下方有导板；导板左方有风室；导板左下方为流化床；流化床右方和导板下方有一次分选装置；一次分选装置下有二次分选装置；二次分选装置下方为副回丝蜗杆，副回丝蜗杆后下方有主回丝螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种降低烟丝造碎率的装置，其特征在于，包括风送装置、储料箱、预供丝辊、烟丝分配器、副回丝蜗杆、主回丝蜗杆、后回丝蜗杆、提丝带、磁选装置、摊铺辊、计量料槽、匀丝板、针辊、弹丝辘、导板、风室、流化床、一次分选装置、二次分选装置；烟丝分配器位于风送装置的下方和预供丝辊的上方；预供丝辊下方有后回丝蜗杆，后回丝蜗杆下为储料箱；预供丝辊左方为提丝带；提丝带左方上部有磁选装置；磁选装置下有摊铺辊；摊铺辊下有计量料槽；计量料槽下有匀丝板；匀丝板下方有针辊和弹丝辊；针辊和弹丝辊下方有导板；导板左方有风室；导板左下方为流化床；流化床右方和导板下方有一次分选装置；一次分选装置下有二次分选装置；二次分选装置下方为副回丝蜗杆，副回丝蜗杆后下方有主回丝螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种降低烟丝造碎率的装置，其特征在于，所述烟丝分配器，包括驱动气缸、轴和导向板，驱动气缸与轴连接；轴上安装有数块导向板；导向板与其旋转轴线的夹角可调，通过改变驱动气缸的起始位置，在0~90?范围内调节轴的旋转角度，从而调节导向板的倾斜角度，即相应地调节了新、旧烟丝填充区的宽度范围；该范围与回丝量的大小相对应：回丝量大，则调宽旧烟丝填充区；回丝量小，则调窄旧烟丝填充区；在卷烟机的启动阶段，烟丝分配器处于0?位置，新烟丝垂直向下落入流化床的整个宽度；在卷烟机的生产阶段，烟丝分配器处于90?位置，则新烟丝穿过倾斜的导向板被均匀地导入流化床的新烟丝填充区。
3.根据权利要求1所述的一种降低烟丝造碎率的装置，其特征在于，所述后回丝蜗杆包括蜗杆轴、壳体、调节弧板、后回丝蜗杆烟丝出口、烟丝探测器和驱动装置；驱动装置与蜗杆轴连接；蜗杆轴位于壳体内；左侧壳体下部有调节弧板；后回丝蜗杆烟丝出口处有烟丝探测器；该装置的作用是将旧烟丝送至储料箱的旧烟丝区，旧烟丝区地宽度可根据回丝量的大小，通过调节弧板的左右位置与烟丝分配器进行同步调整；烟丝探测器用于检测最初被劈刀盘劈下的旧烟丝到达后回丝蜗杆烟丝出口的烟丝，以控制烟丝分配器的旋转。
4.一种降低烟丝造碎率的方法，其特征在于，卷烟机在加工生产烟丝条时，采用分区输送和分层填充的方法，所述分区输送方法是指卷烟机在生产过程中，利用烟丝分配器和螺旋运输方式，使新烟丝和旧烟丝分别在整个流化床宽度的左、右两侧区域进行处理和输送，即在包括提丝带提升、摊铺辊整理、弹丝辘从针辊里取烟丝、梗丝分离、流化床匀丝工艺过程中，新烟丝和旧烟丝均在各工艺装置的左右两侧被分别处理；所述旧烟丝为劈刀装置除掉的多余烟丝；所述分层填充方法是指利用风室吸丝成型的特点，将将流化床右侧旧烟丝填充区的旧烟丝填充到烟丝条的上层，流化床中间混合区的新旧混合烟丝被填充到烟丝条的中层，流化床左侧新烟丝填充区的新烟丝被填充到烟丝条的下层，这样，烟丝条就由旧烟丝层、新旧混合烟丝层和新烟丝层构成；所述风室吸丝成型特点是指吸丝带在吸丝带滚轮的驱动下，顺时针循环运行，来自流化床的烟丝从右到左依次被吸附在吸丝带上；在吸丝带刚达到流化床的最右侧时，吸丝带上是没...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚道平，
申请(专利权)人：常德烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43